Los beneficios de utilizar tuberías de revestimiento Supreme para su próximo proyecto de construcción
Las tuberías de revestimiento Supreme son una opción ideal para cualquier proyecto de construcción. Ofrecen una serie de beneficios que los convierten en una opción superior a otros tipos de tuberías. Estas son algunas de las ventajas de utilizar tuberías de revestimiento supremas para su próximo proyecto de construcción:
1. Durabilidad: Los tubos de revestimiento Supreme están hechos de acero de alta calidad, lo que los hace extremadamente duraderos y resistentes a la corrosión. Esto los hace ideales para su uso en una variedad de entornos, incluidos subterráneos y en condiciones climáticas adversas.
2. Rentabilidad: Las tuberías de revestimiento Supreme son rentables, ya que están diseñadas para durar muchos años. Esto significa que puede ahorrar dinero a largo plazo invirtiendo en tuberías de revestimiento suprema en lugar de otros tipos de tuberías.
3. Fácil instalación: Los tubos de revestimiento Supreme son fáciles de instalar, ya que vienen con orificios pretaladrados y están diseñados para encajar rápida y fácilmente. Esto los hace ideales para su uso en espacios reducidos o áreas de difícil acceso.
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| Requisitos de tracción y dureza | |||||||||
| Grado | Límite elástico MPa | Tracción Fuerza | Dureza a,c | Espesor de pared especificado | Dureza permitida Variación b | ||||
| Tipo | Elongación total bajo carga | MPa mín. | máx | ||||||
| min | máx | HRC | HBA | mm | HRC | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | |||||
| J55 | 0.5 | 379 | 552 | 517 | |||||
| K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | ||||
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | ||||
| R95 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | |||||
| l80 L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | ||
| L80 | 9Cr 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | ||
| 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | ||||
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | 12.70 | 3 |
| 12.71 al 19.04 | 4 | ||||||||
| 19.05 al 25.39 | 5 | ||||||||
| 25.40 | 6 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | 12.70 | 3 |
| 12.71 al 19.04 | 4 | ||||||||
| 19.05 al 25.39 | 5 | ||||||||
| 25.40 | 6 | ||||||||
| C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | 12.70 | 3 | |
| 12.71 al 19.04 | 4 | ||||||||
| 19.05 al 25.39 | 5 | ||||||||
| 25.40 | 6 | ||||||||
| P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | 12.70 | 3 | |
| 12.71 al 19.04 19.05 | 4 | ||||||||
| 5 | |||||||||
| a En caso de disputa, se utilizará la prueba de dureza Rockwell C en el laboratorio como método de referencia. | |||||||||
| b No se especifican límites de dureza, pero la variación máxima está restringida como control de fabricación de acuerdo con 7.8 y 7.9. | |||||||||
| c Para las pruebas de dureza a través de la pared de Grados L80 (todos los tipos), C90, T95 y C110, los requisitos establecidos en la escala HRC son para el número máximo de dureza media. | |||||||||
