Ölgehäuse ist ein Stahlrohr, das zur Stützung der Wand von Öl- und Gasbohrlöchern verwendet wird, um den normalen Betrieb des Bohrvorgangs und des gesamten Bohrlochs nach der Fertigstellung sicherzustellen. Für jedes Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und Geologie mehrere Verrohrungsschichten verwendet. Nach dem Bohren wird Zement verwendet, der sich von Rohren und Bohrrohren unterscheidet und nicht wiederverwendet werden kann. Dies ist ein einmaliger Materialverbrauch. Daher macht der Gehäuseverbrauch mehr als 70 Prozent des gesamten Ölbohrrohrs aus. Gehäuse können je nach Verwendungszweck in Rohrgehäuse, Oberflächengehäuse, technische Gehäuse und Ölgehäuse unterteilt werden. Das geschweißte Rohr verfügt über zwei Arten von gewöhnlichem Ölmantel und verdicktem Ölmantel entsprechend der angegebenen Wandstärke.


Verschiedene Gehäusearten Wird bei der Ölförderung verwendet: Oberflächenölgehäuse schützen das Bohrloch vor Kontamination durch flache Wasser- und Gasschichten, tragen die Bohrlochkopfausrüstung und halten das Gewicht anderer Gehäuseschichten aufrecht. Technologie Das Ölgehäuse trennt den Druck auf verschiedenen Ebenen, um den normalen Fluss der Bohrflüssigkeit zu ermöglichen und das Produktionsgehäuse zu schützen. Um Berstschutzvorrichtungen, Leckageschutzvorrichtungen und Auskleidungen in der Bohranlage zu installieren. Ölgehäuse transportieren Öl und Erdgas aus einem Reservoir unter der Erdoberfläche. Wird zum Bohrschutz und zur Schichtung von Bohrschlamm verwendet. Bei der Herstellung von Ölgehäusen beträgt der Außendurchmesser üblicherweise 114,3 mm bis 508 mm.

J55-Ölgehäuse ist ein notwendiges Rohr zum Bohren von Öl und Erdgas und muss im Einsatz eine gute Leistung aufweisen. Ölgehäuse in verschiedenen Temperatursegmenten wählen unterschiedliche Temperaturregelung, die Erwärmung muss in Übereinstimmung mit einer bestimmten Temperaturproduktion erfolgen, 27MnCrV-Stahl AC1=736℃, AC3=810℃, nach dem Abschrecken ausgewählte Anlasstemperatur 630℃, Anlassen, Erhitzen und Halten Zeit 50min. Die Heiztemperatur des Untertemperatur-Abschreckens wird zwischen 740 und 810℃ gewählt. Die Heiztemperatur beim Abschrecken bei Untertemperatur beträgt 780℃ und die Haltezeit beim Abschrecken beträgt 15 Minuten. Da das Abschrecken bei Untertemperatur in der Zweiphasenzone α+γ erhitzt wird, wird das Abschrecken durchgeführt, während ein Teil des ungelösten Ferritzustands erhalten bleibt, und die Zähigkeit kann verbessert werden, während die Temperatur aufrechterhalten wird.



Ölgehäuse
ist die Lebensader des Ölbohrlochbetriebs. Aufgrund unterschiedlicher geologischer Bedingungen ist der Spannungszustand im Untergrund kompliziert, es wirken Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen auf den Rohrkörper, was höhere Anforderungen an die Qualität der Ummantelung selbst stellt. Sobald die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt ist, kann das gesamte Bohrloch verkleinert oder sogar verschrottet werden. Je nach Festigkeit des Stahls selbst kann das Gehäuse in verschiedene Stahlsorten unterteilt werden, nämlich J55, K55, N80, l80, C90, T95, P110, Q125, V150 und so weiter. Unterschiedliche Bohrlochbedingungen, Bohrlochtiefen und die Verwendung von Stahlsorten sind ebenfalls unterschiedlich. In der korrosiven Umgebung muss auch das Gehäuse selbst korrosionsbeständig sein. Aufgrund komplexer geologischer Bedingungen ist es auch erforderlich, dass das Gehäuse über eine Anti-Quetsch-Eigenschaft und eine antimikrobielle Erosion verfügt. Das spezielle Ölrohr wird hauptsächlich zum Bohren von Öl- und Gasquellen und zum Transport von Öl und Gas verwendet. Das Gebrauchsmuster umfasst Ölbohrrohre, Ölgehäuse und ÖlPumprohre. Ölbohrrohre werden hauptsächlich verwendet, um die Schwerstange mit der Bohrkrone zu verbinden und die Bohrkraft zu übertragen. Ölgehäuse werden hauptsächlich zur Unterstützung der Bohrlochwand während des Bohrens und nach der Bohrlochfertigstellung verwendet, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach der Bohrlochfertigstellung sicherzustellen. Saugrohre transportieren hauptsächlich Öl und Gas vom Boden des Bohrlochs an die Oberfläche.

Ein Tiefenfehler, der nicht unter die Verjüngung des unteren Durchmessers des Gewindes hinausreicht oder mehr als 12,5 Prozent der angegebenen Wandstärke (je nachdem, welcher Wert größer ist) beträgt, ist zwischen der Länge des L C und dem Punkt des Verschwindens des Gewindes zulässig, aber Es sind keine Korrosionsprodukte auf der Gewindeoberfläche zulässig. Zur Beseitigung von Mängeln ist die Endbearbeitung durch Schleifen zulässig, zur Beseitigung von Grübchen ist das Feilen jedoch nicht zulässig. Die äußere Fase des Rohrendes (65°) ist garantiert auf dem 360°-Umfang des Rohrendes vollständig, und der Fasendurchmesser sollte dafür sorgen, dass der Gewindegrund auf der Fasenoberfläche und nicht am Rohrende verschwindet Gesicht, und es gibt keine Kante wie Kante. Die Außenfase des Rohrendes beträgt 65° bis 70°; Die Innenfase des Rohrendes sollte eine 360°-Vollrundfase sein, und die Innenfase sollte 40°–50° betragen. Wenn ein Teil nicht aufgegossen ist, feilen Sie die Fase maNuell aus.



Ölgehäuse ist eine Art Rohr mit großem Durchmesser, das die Aufgabe hat, die Wand oder das Loch von Öl und Gasöl zu befestigen. Die Verrohrung wird in das Bohrloch eingeführt und mit Zement befestigt, um zu verhindern, dass die Felsformation, die das Bohrloch und das Bohrloch trennt, einstürzt, und um die Zirkulation des Bohrschlamms sicherzustellen, um das Bohren und die Förderung zu erleichtern. Stahlsorte des Ölgehäuses:

H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 usw. Formen der Gehäuseendenbearbeitung: kurzes Rundgewinde, langes Rundgewinde, teilweises Trapezgewinde, Spezialschnalle usw. Es wird hauptsächlich zur Unterstützung der Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach Fertigstellung des Bohrlochs verwendet, um Gewährleisten Sie den normalen Betrieb des Bohrvorgangs und des gesamten Bohrlochs nach der Fertigstellung.Die Erdölindustrie ist ein großer Teil der ErdölPipelineindustrie. Die Erdölpipeline nimmt in der Erdölindustrie eine sehr wichtige Position ein: Die Menge der Erdölpipeline ist groß, die Kosten sind hoch, das Potenzial zur Kosteneinsparung und Kostensenkung ist groß riesig. Der Verbrauch an Ölbohrrohren kann anhand der Anzahl der pro Jahr gebohrten Fuß berechnet werden. Abhängig von der spezifischen Situation unseres Landes werden im Allgemeinen für jede 1-Meter-Bohrung 62 kg Ölbohrrohre benötigt, davon 48 kg Futterrohre und 10 kg Rohre. In die Innenwand des Rohres wird eine Blindnut in der Größe des Schlitzes geätzt. Bohrgestänge 3 kg, Schwerstange 0,5 kg; 2. Das mechanische und umweltbedingte Verhalten von Erdölpipelines hat einen wichtigen Einfluss auf die Einführung fortschrittlicher Technologie und die Steigerung der Produktionseffizienz in der Erdölindustrie. 3 Der Verlust durch Ölleitungsausfälle ist enorm, Zuverlässigkeit und Öllebensdauer sind für die Ölindustrie von großer Bedeutung. [(Außendurchmesser – Wandstärke)* Wandstärke]*0,02466=kg/Meter (Gewicht pro Meter).

Unterschiedliche Bohrlochbedingungen, Bohrlochtiefen und die Verwendung von Stahlsorten sind ebenfalls unterschiedlich. In der korrosiven Umgebung muss auch das Gehäuse selbst korrosionsbeständig sein. Nahtlose  API-Stahlrohre erfordern unter den geologischen Bedingungen komplexer Orte auch eine Druckfestigkeit des Gehäuses. Saugrohre transportieren hauptsächlich Öl und Gas vom Boden des Bohrlochs an die Oberfläche. Gewindeanschlussform: kurzes Rundgewindegehäuse (STC); Langes Rundgewindegehäuse (Ltc) Teiltrapezgewindegehäuse (BTC); Gerade verbundenes Gehäuse (XC) unverdickter Schlauch (NU); Externer verdickter Schlauch (EU); Integrierter Verbindungsschlauch (IJ).

api 5ct Ölgehäuse


,API 5L-Ölpipeline-Rohrstandard,API 5CT-Ölgehäuse,API 5L-Ölpipeline-Rohrstandard, Ölgehäuse wird aus nahtlosem Stahlrohr, elektrisch geschweißtem Stahlrohr und warmgewalztem Stahlrohr als Rohmaterialien durch CNC-Drahtdrehen hergestellt. Die Kupplung übernimmt den international fortschrittlichen Hochtemperatur-Phosphatierungsprozess der reinen Manganserie. Der Phosphatierungsfilm weist eine starke Bindungskraft, eine gleichmäßige und dichte Kristallisation, eine hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit und Adhäsionsbeständigkeit auf. Die Produkte wurden vom Xi’an Petroleum Pipe Research Institute geprüft und die Leistungsindikatoren entsprechen den technischen Standardanforderungen. ASTM-Stahlrohre können entsprechend der Festigkeit des Stahls selbst in verschiedene Stahlsorten unterteilt werden, nämlichJ55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 und so weiter. J55-Ölgehäuse, K55-Ölgehäuse, N80-Ölgehäuse, P110-Ölgehäuse, Seitenleiter-Ölgehäuse, langes rundes Ölgehäuse, kurzes rundes Ölgehäuse, J55-Seitenleiter-Ölgehäuse, J55 langes rundes Ölgehäuse, J55 kurzes rundes Ölgehäuse, K55 Seitenleiterölgehäuse, K55 langes rundes Ölgehäuse, K55 kurzes rundes Ölgehäuse Gehäuse, N80 Seitenleiterölgehäuse, N80 langes rundes Schnallenölgehäuse, N80 kurzes rundes Schnallenölgehäuse, P110 Seitenleiterölgehäuse, P110 langes rundes Schnallenölgehäuse Gehäuse, P110 kurze runde Schnalle STC-Ölgehäuse, API5CTSTC lange runde Schnalle LTC-Ölgehäuse, API5CT lange runde Schnalle BT C Ölgehäuse, langes Rundgewinde J55 Ölgehäuse, langes Rundgewinde K55 Ölgehäuse, langes Rundgewinde N80 Ölgehäuse, langes Rund Gewinde P110 Ölgehäuse, kurzes Rundgewinde J55 Ölgehäuse, kurzes Rundgewinde K55 Ölgehäuse, kurzes Rundgewinde N80 Ölgehäuse, kurzes Rundgewinde P110 Ölgehäuse, Seitenleitergewinde J55 Ölgehäuse, abgelenktes Leitergewinde K55 Ölgehäuse, abgelenktes Leitergewinde N80-Ölgehäuse, abgewinkeltes Leitergewinde. P110-Ölgehäuse, gerader Anschlusstyp. J55-Ölgehäuse, gerader Anschlusstyp. K55-Ölgehäuse, gerader Anschlusstyp. N80-Ölgehäuse, gerader Anschlusstyp. P110-Ölgehäuse mit Gehäuse anstelle der Bohrstange, um Drehmoment und Bohrergewicht aufzubringen , Bitdrehung und Bohren realisieren. Der gesamte Bohrprozess verwendet kein Bohrgestänge, keinen Bohrkragen usw. mehr. Der Bohrer ist die Verwendung von Drahtseilfischen, um das Anheben des Bohrers im Gehäuse zu erreichen, d. h. um den Austausch von Bohrwerkzeugen des Bohrers zu erreichen, zu reduzieren Das Auslösen und Ausblasen, Feststecken und andere Unfälle verbessern die Bohrzuverlässigkeit und senken die Kosten.

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