Ein Überblick über den Produktionsprozess von N80-Gehäusen


Der Produktionsprozess der N80-Karkasse ist ein komplexer und komplizierter Prozess, der ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen erfordert. Dieser Prozess umfasst mehrere Schritte, beginnend mit der Auswahl der Rohstoffe und endend mit dem Endprodukt.
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Der erste Schritt im Produktionsprozess von N80-Gehäusen ist die Auswahl der Rohstoffe. Dazu gehört die Auswahl der Stahlsorte, der Wandstärke und der Länge des Gehäuses. Die Auswahl der Stahlsorte richtet sich typischerweise nach der Anwendung und den gewünschten Eigenschaften des Gehäuses. Die Wandstärke wird durch die Druckstufe des Gehäuses und die Länge durch die Bohrlochtiefe bestimmt.

Sobald die Rohstoffe ausgewählt sind, erfolgt im nächsten Schritt das Zuschneiden der Hülle auf die gewünschte Länge. Dies geschieht in der Regel mit einer Schneidemaschine, die die Hülle auf die exakt erforderliche Länge zuschneiden soll.
Der nächste Schritt besteht darin, die Hülle einzufädeln. Dies geschieht mit einer Gewindeschneidmaschine, die Gewinde in das Futterrohr einbringen soll, die es ermöglichen, es mit anderen Komponenten im Bohrloch zu verbinden.
Der nächste Schritt besteht in der Wärmebehandlung des Futterrohrs. Dies geschieht, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Gehäuses zu verbessern. Bei der Wärmebehandlung wird das Gehäuse auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt.

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Der letzte Schritt im Produktionsprozess der N80-Hülle ist das Verpacken der Hülle. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass das Gehäuse während des Transports und der Lagerung ordnungsgemäß geschützt ist.

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Der Produktionsprozess der N80-Karkasse ist ein komplexer und komplizierter Prozess, der ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen erfordert. Durch die Befolgung dieser Schritte können Hersteller sicherstellen, dass das Gehäuse alle erforderlichen Spezifikationen erfüllt und von höchster Qualität ist.
Beschriftungen a     Berechnete Masse c
  AGB für die nominale lineare Masse b,cWandstärke   em, Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitung d
 Außendurchmesser  InnendurchmesserDriftdurchmesserPlain-Endkg
       RundfadenStützfaden
      wpe    
 Dkg/mtDmmkg/mKurzLangRCSCC
 mm mmmm      
123456789101112
8 5/824219.0835.726.71205.66202.4835.1410.93
8 5/828219.0841.677.72203.64200.4640.2410.07 12.44 12.57 2.51
8 5/832219.0847.628.94201.2200,02 e 198,02 195,5846.339.3912.4412.572.51
8 5/832219.0847.628.94201.2193,68 e46.339.3911.611.681.62
8 5/836219.0853.5710.16198.76193.0452.358.7210.7310.770.71
8 5/840219.0859.5311.43196.22190.558.53 10.7310.770.71
8 5/840219.0859.5311.43196.22187.658.53 9.889.87 0.20
8 5/844219.0865.4812.7193.68 64.64 8.888.85 1.21
8 5/849219.0872.9214.15190.78 71.51    
9 5/832.3244.4848.077.92228.6224.6646.211 14.48 13,87 2,74
9 5/836244.4853.578.94226.6222.6351.9310.3613.5912.971.84
9 5/840244.4859.5310.03224.4222,25 e 220,45 218,41 218,41 216,54 216,5457.999.6913.5912.971.84
9 5/840244.4859.5310.03224.4215,90 e57.999.6912.7812.151.01
9 5/843.5244.4864.7411.05222.4215,90 e 212,83 212,8363.61 12,84 f12.151.01
9 5/843.5244.4864.7411.05222.4212,72 e63.61 12.0311.390.25
9 5/847244.4869.9411.99220.5212,72 e 210,29 210,29 209,58 206,38 203,23 200,0268.75 12.09 f11.390.25
9 5/847244.4869.9411.99222.5 68.75 10.579.92 1.22
9 5/853.5244.4879.6213.84216.8 78.72 10,63 f9.92 1.22
9 5/853.5244.4879.6213.84216.8 78.72 10.579.92 1.22
9 5/853.5244.4879.6213.84216.8 78.72 10,63 f9.92 1.22
9 5/853.5244.4879.6213.84216.8 78.72 9.588.92 2.22
9 5/858.4244.4886.9115.11214.25 85.47 9,65 f8.92 2.22
9 5/858.4244.4886.9115.11214.25 85.47 9.588.92 2.22
9 5/858.4244.4886.9115.11214.25 85.47 9,65 f8.92 2.22
9 5/858.4244.4886.9115.11214.25 85.47
9 5/859.4244.4888.415.47213.5 87.37
9 5/864.9244.4896.5817.07210.3 95.73
9 5/870.3244.48104.6218.64207.2 103.82
9 5/875.6244.48112.5120.24204 111.93   

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