Se presenta el proceso de producción de la carcasa P110

Explorando el proceso de producción de carcasa P110: una guía paso a paso

Paso 1: Preproducción

Antes de que pueda comenzar la producción de la carcasa P110, se deben obtener e inspeccionar la calidad de las materias primas. Esto incluye acero, protectores de hilos y otros componentes. Una vez aprobados los Materiales, se puede comenzar el proceso de producción.
Paso 2: Corte
El acero se corta en la forma y tamaño deseados para la carcasa P110. Esto se hace utilizando una máquina cortadora que está diseñada específicamente para este propósito.
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Paso 3: Enhebrado
Luego se enrosca la carcasa utilizando una máquina roscadora. Esta máquina se utiliza para crear los hilos que se utilizarán para conectar la carcasa a otros componentes.
Paso 4: Tratamiento térmico
Luego, la carcasa se trata térmicamente para garantizar que sea resistente y duradera. Este proceso implica calentar la carcasa a una temperatura específica y luego enfriarla rápidamente.
Paso 5: Pruebas
Una vez que la carcasa ha sido tratada térmicamente, se prueba para garantizar que cumple con los estándares requeridos. Esto incluye pruebas de resistencia, durabilidad y otros factores.
Paso 6: Acabado
Luego se termina la carcasa con una capa protectora. Este recubrimiento ayuda a proteger la carcasa de la corrosión y otros factores ambientales.
Paso 7: Embalaje

Luego se empaqueta la carcasa para su envío. Esto incluye envolver la carcasa en material protector y etiquetarla para una fácil identificación.



Paso 8: Envío
La carcasa se envía luego a su destino. Esto se hace utilizando un método de envío confiable para garantizar que la carcasa llegue de manera segura y a tiempo.
Paso 9: Instalación
Una vez que la carcasa ha llegado a su destino, se instala en la ubicación deseada. Esto se hace utilizando las herramientas y técnicas adecuadas para garantizar que la carcasa esté instalada de forma segura.

Tubo de revestimiento  API 5ct l80 Longitudes de rango
	Rango 1	Rango 2	Rango 3
CARCASA (PE/T y C/SF)
Longitud total del rango, inclusive Variación permitida, máx. a	4,88 a 7,62 1,83	7,62 a 10,36	10,36 a 14,63 1,83
		1.52
TUBOS Y CARCASAS UTILIZADOS COMO TUBOS
(PE/T y C/SF)
Longitud total del rango, inclusive Variación permitida, máx. a	6,10 a 7,32b	8,53 a 9,75 c	11,58 a 12,80 días
	0.61	0.61	0.61
CONEXIONES INTEGRALES DE TUBOS (incluido IJ/PE
y IJ/SF)
Longitud total del rango, inclusive Variación permitida, máx. a	6,10 a 7,92 e	8,53 a 10,36	11,58 a 13,72 0,61
	0.61	0.61
ARTICULACIONES DE CACHORRO	Longitudes: 0,61; 0,91; 1,22; 1,83; 2,44; 3.05 y 3.66 e
	Tolerancia: 0.076
a La variación de longitud se aplica al envío en vagón de ferrocarril hasta el punto de uso y no se aplica a pedidos de artículos de menos de 18,144 kg de tubería.
b Previo acuerdo entre comprador y fabricante, la longitud máxima podrá incrementarse hasta 8,57 m.
c Por acuerdo entre comprador y fabricante, la longitud máxima podrá aumentarse hasta 10,76 m.
d Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, la longitud máxima puede aumentarse a 17,72 m. Se pueden suministrar juntas de 0,61 m hasta 0,91 m de largo por acuerdo entre el comprador y el fabricante, y se pueden proporcionar longitudes distintas a las enumeradas por acuerdo entre comprador y fabricante.

Paso 10: Mantenimiento
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Una vez instalada la carcasa, debe ser mantenimiento periódico para garantizar su correcto funcionamiento. Esto incluye comprobar si hay fuGas, corrosión y otros problemas.