Produktionstechnologie von Ölgehäusen

Ölgehäuse ist eine kritische Komponente im Öl- und Gasförderungsprozess. Die Produktionstechnologie von Ölgehäusen umfasst mehrere wesentliche Schritte und Überlegungen. Lassen Sie uns sie im Detail untersuchen.

Zunächst ist die Auswahl hochwertiger Rohstoffe von größter Bedeutung. Beispielsweise werden spezielle Stahllegierungen ausgewählt, die über die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit verfügen, um den anspruchsvollen Bedingungen in der Öl- und Gaslagerstätte standzuhalten. Diese Legierungen können Chrom, Nickel oder Mangan enthalten und so die Widerstandsfähigkeit des Gehäuses gegenüber Korrosion und mechanischer Beanspruchung erhöhen.

Der Herstellungsprozess beginnt mit der Formung des Stahls in die gewünschte Form. Dabei kann es sich um Techniken wie Walzen, Schmieden oder Extrudieren handeln. Ein Paradebeispiel ist der Einsatz von Präzisionswalzen, um den exakten Durchmesser und die Wandstärke des Futterrohrs zu erreichen und so einen festen Sitz im Bohrloch zu gewährleisten.

Nach dem Umformprozess wird das Gehäuse einer Wärmebehandlung unterzogen, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Glühen, Abschrecken und Anlassen werden üblicherweise eingesetzt, um die Festigkeit und Zähigkeit des Materials zu erhöhen. Ein Beispiel hierfür wäre, das Gehäuse einem bestimmten Temperaturbereich und einer bestimmten Abkühlgeschwindigkeit auszusetzen, um die gewünschte Härte und Duktilität zu erreichen.

Um die Unversehrtheit des Gehäuses zu gewährleisten, werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt. Zur Erkennung möglicher Mängel werden zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Röntgen oder Ultraschall eingesetzt. Ein typisches Beispiel wäre die Verwendung von Ultraschallwellen zur Identifizierung interner Risse oder Inhomogenitäten, die die Leistung des Gehäuses beeinträchtigen könnten.

Korrosionsbeständigkeit ist ein vorrangiges Anliegen. Um diesem Problem entgegenzuwirken, wird das Gehäuse häufig mit Korrosionsschutzmitteln beschichtet oder behandelt. Ein Beispiel könnte das Aufbringen einer Zinkbeschichtung oder die Verwendung spezieller Beschichtungen sein, die eine zusätzliche Schutzschicht gegen die korrosiven Auswirkungen von Öl, Gas und der Umgebung bieten.

Chemische Zusammensetzung, Massenanteil (%)
Note		C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
	Typ	min	max	min	max	min	max	min	max	max	max	max	max	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
J55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
K55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
N80	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
N80	Q	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
R95	—	—	0,45 c	—	1.9	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	0.45
l80	1	—	0,43 a	—	1.9	—	—	—	—	0.25	0.35	0.03	0.03	0.45
L80	9Cr	—	0.15	0.3	0.6	0.9	1.1	8	10	0.5	0.25	0.02	0.03	1
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1	—	—	12	14	0.5	0.25	0.02	0.03	1
C90	1	—	0.35	—	1.2	0,25 b	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
T95	1	—	0.35	—	1.2	0,25 b	0.85	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
C110	—	—	0.35	—	1.2	0.25	1	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
P110	e	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,030 e	0,030 e	—
Q125	1	—	0.35		1.35	—	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.01	—
HINWEIS: Die angezeigten Elemente müssen in der Produktanalyse angegeben werden.
a Der Kohlenstoffgehalt für L80 darf auf maximal 0,50 % erhöht werden, wenn das Produkt öl- oder polymerabgeschreckt ist.
b Für den Molybdängehalt der Sorte C90 Typ 1 gibt es keine Mindesttoleranz, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt.
c Der Kohlenstoffgehalt für R95 kann auf maximal 0,55 % erhöht werden, wenn das Produkt mit Öl abgeschreckt wird.
d Der Molybdängehalt für T95 Typ 1 kann auf mindestens 0,15 % gesenkt werden, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt.
e Für EW grade P110 darf der Phosphorgehalt maximal 0,020 % und der Schwefelgehalt maximal 0,010 % betragen.

Zug- und Härteanforderungen
Note			Streckgrenze MPa		Zug Stärke	Härte a,c		Angegebene Wandstärke	Zulässige Härte Variante b
	Typ	Gesamtdehnung unter Last			min MPa	max
			min	max		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40	—	0.5	276	552	414	—	—	—	—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—	—	—
K55	—	0.5	379	552	655	—	—	—	—
N80	1	0.5	552	758	689	—	—	—	—
N80	Q	0.5	552	758	689	—	—	—	—
R95	—	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80	1	0.5	552	655	655	23	241	—	—
L80	9Cr 13Cr	0.5	552	655	655	23	241	—	—
		0.5	552	655	655	23	241	—	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	£12,70	3
								12.71 bis 19.04	4
								19.05 bis 25.39	5
								³ 25,40	6
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	£12,70	3
								12.71 bis 19.04	4
								19.05 bis 25.39	5
								³ 25,40	6
C110	—	0.7	758	828	793	30	286	£12,70	3
								12.71 bis 19.04	4
								19.05 bis 25.39	5
								³ 25,40	6
P110	—	0.6	758	965	862	—	—	—	—
Q125	1	0.65	862	1034	931	b	—	£12,70	3
								12.71 bis 19.04 19.05	4
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a Im Streitfall ist die Rockwell-C-Härteprüfung im Labor als Referenzmethode zu verwenden.
b Es sind keine Härtegrenzen festgelegt, die maximale Abweichung ist jedoch als Fertigungskontrolle gemäß 7.8 und 7.9 eingeschränkt.
c Für Härteprüfungen durch die Wand der Klassen L80 (alle Typen), C90, T95 und C110 gelten die in der HRC-Skala angegebenen Anforderungen für die maximale mittlere Härtezahl.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Produktionstechnologie von Ölgehäusen eine sorgfältige Mischung hochwertiger Materialien, präzise Herstellungsprozesse und eine strenge Qualitätskontrolle erfordert. Durch die Einhaltung dieser Maßnahmen können wir zuverlässige und leistungsstarke Ölgehäuse herstellen und so die Sicherheit und Effizienz der Öl- und Gasförderung gewährleisten.