오일 케이싱 석유 및 가스 추출 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 오일 케이싱의 생산 기술에는 몇 가지 필수 단계와 고려 사항이 포함됩니다. 자세히 살펴보겠습니다.
우선, 고품질의 원료를 선택하는 것이 무엇보다 중요합니다. 예를 들어, 석유 및 가스 저장소 내의 까다로운 조건을 견디는 데 필요한 강도와 내구성을 갖춘 특수 강철 합금이 선택됩니다. 이러한 합금에는 크롬, 니켈 또는 망간이 포함되어 있어 부식 및 기계적 응력에 대한 케이싱의 저항력이 향상됩니다.
제조 공정은 강철을 원하는 형태로 성형하는 것부터 시작됩니다. 여기에는 롤링, 단조 또는 압출과 같은 기술이 포함될 수 있습니다. 대표적인 예는 케이싱의 정확한 직경과 벽 두께를 얻기 위해 정밀 압연을 사용하여 유정 내에 꼭 맞도록 하는 것입니다.
성형 공정 후에 케이싱은 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리를 거칩니다. 어닐링, 담금질 및 템퍼링은 일반적으로 재료의 강도와 인성을 높이기 위해 사용됩니다. 이에 대한 예는 원하는 경도와 연성을 얻기 위해 케이싱에 특정 온도 범위와 냉각 속도를 적용하는 것입니다.
케이스의 무결성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다. X선이나 초음파와 같은 비파괴 검사 방법을 사용하여 잠재적인 결함이나 결함을 감지합니다. 적절한 사례는 초음파를 사용하여 케이스의 성능을 저하시킬 수 있는 내부 균열이나 불균일성을 식별하는 것입니다.
내식성은 가장 중요한 관심사입니다. 이 문제를 해결하기 위해 케이스를 부식 방지제로 코팅하거나 처리하는 경우가 많습니다. 예를 들어 아연 코팅을 적용하거나 오일, 가스 및 주변 환경의 부식 효과에 대한 추가 보호 층을 제공하는 특수 코팅을 사용할 수 있습니다.
요약하자면, 오일 케이싱의 생산 기술에는 우수한 소재의 세심한 혼합, 정밀한 제조 공정, 엄격한 품질 관리가 수반됩니다. 이러한 조치를 준수함으로써 우리는 신뢰할 수 있는 고성능 오일 케이싱을 생산하여 오일 및 가스 추출 작업의 안전성과 효율성을 보장할 수 있습니다.
우선, 고품질의 원료를 선택하는 것이 무엇보다 중요합니다. 예를 들어, 석유 및 가스 저장소 내의 까다로운 조건을 견디는 데 필요한 강도와 내구성을 갖춘 특수 강철 합금이 선택됩니다. 이러한 합금에는 크롬, 니켈 또는 망간이 포함되어 있어 부식 및 기계적 응력에 대한 케이싱의 저항력이 향상됩니다.
제조 공정은 강철을 원하는 형태로 성형하는 것부터 시작됩니다. 여기에는 롤링, 단조 또는 압출과 같은 기술이 포함될 수 있습니다. 대표적인 예는 케이싱의 정확한 직경과 벽 두께를 얻기 위해 정밀 압연을 사용하여 유정 내에 꼭 맞도록 하는 것입니다.
성형 공정 후에 케이싱은 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리를 거칩니다. 어닐링, 담금질 및 템퍼링은 일반적으로 재료의 강도와 인성을 높이기 위해 사용됩니다. 이에 대한 예는 원하는 경도와 연성을 얻기 위해 케이싱에 특정 온도 범위와 냉각 속도를 적용하는 것입니다.
케이스의 무결성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다. X선이나 초음파와 같은 비파괴 검사 방법을 사용하여 잠재적인 결함이나 결함을 감지합니다. 적절한 사례는 초음파를 사용하여 케이스의 성능을 저하시킬 수 있는 내부 균열이나 불균일성을 식별하는 것입니다.
내식성은 가장 중요한 관심사입니다. 이 문제를 해결하기 위해 케이스를 부식 방지제로 코팅하거나 처리하는 경우가 많습니다. 예를 들어 아연 코팅을 적용하거나 오일, 가스 및 주변 환경의 부식 효과에 대한 추가 보호 층을 제공하는 특수 코팅을 사용할 수 있습니다.
| 화학성분, 질량분율(%) | ||||||||||||||
| 등급 | 다 | Mn | 모 | 크르 | 니 | Cu | 피 | 에스 | 시 | |||||
| 종류 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | 질문 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| l80 | 1 | — | 0.43a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25비 | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25비 | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| P110 | e | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030e | 0.030e | — |
| Q125 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| NOTE 표시된 요소는 제품 분석에 보고되어야 합니다. | ||||||||||||||
| a 오일 담금질 또는 폴리머 담금질 제품의 경우 L80의 탄소 함량을 최대 0.50%까지 늘릴 수 있습니다. | ||||||||||||||
| b 벽 두께가 17.78 mm 미만인 경우 등급 C90 유형 1의 몰리브덴 함량에는 최소 공차가 없습니다. | ||||||||||||||
| c 제품이 오일 담금질된 경우 R95의 탄소 함량은 최대 0.55%까지 증가할 수 있습니다. | ||||||||||||||
| d T95 Type 1의 몰리브덴 함량은 벽 두께가 17.78mm 미만인 경우 최소 0.15%까지 감소할 수 있습니다. | ||||||||||||||
| e EW 등급 P110의 경우 인 함량은 최대 0.020%, 황 함량은 최대 0.010%로 한다. | ||||||||||||||
| 인장력 및 경도 요건 | |||||||||
| 등급 | 항복강도 MPa | 인장 강도 | 경도 a,c | 지정된 벽 두께 | 허용 경도 변형 비 | ||||
| 종류 | 하중을 받는 총 신율 | 최소MPa | 최대 | ||||||
| 분 | 최대 | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | 질문 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — |
| L80 | 9Cr 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — |
| 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — | ||
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | £12.70 | 3 |
| 12.71~19.04 | 4 | ||||||||
| 19.05~25.39 | 5 | ||||||||
| ³ 25.40 | 6 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | £12.70 | 3 |
| 12.71~19.04 | 4 | ||||||||
| 19.05~25.39 | 5 | ||||||||
| ³ 25.40 | 6 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | £12.70 | 3 |
| 12.71~19.04 | 4 | ||||||||
| 19.05~25.39 | 5 | ||||||||
| ³ 25.40 | 6 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | 비 | — | £12.70 | 3 |
| 12.71~19.04 19.05 | 4 | ||||||||
| 5 | |||||||||
| a 분쟁이 있는 경우 실험실의 Rockwell C 경도 시험을 심판 방법으로 사용해야 합니다. | |||||||||
| b 경도한계는 명시되어 있지 않으나 7.8 및 7.9에 따라 제조관리상 최대변동이 제한된다. | |||||||||
| c 등급 L80(모든 유형), C90, T95 및 C110의 벽 관통 경도 시험의 경우 HRC 척도에 명시된 요구 사항은 최대 평균 경도 수치에 대한 것입니다. | |||||||||
요약하자면, 오일 케이싱의 생산 기술에는 우수한 소재의 세심한 혼합, 정밀한 제조 공정, 엄격한 품질 관리가 수반됩니다. 이러한 조치를 준수함으로써 우리는 신뢰할 수 있는 고성능 오일 케이싱을 생산하여 오일 및 가스 추출 작업의 안전성과 효율성을 보장할 수 있습니다.
