オイルケーシング は石油とガスの抽出プロセスにおいて重要なコンポーネントです。オイルケーシングの製造技術には、いくつかの重要な手順と考慮事項が含まれます。それらを詳しく見てみましょう。
まず、高品質の原材料の選択が最も重要です。たとえば、オイルやガスの貯蔵庫内の厳しい条件に耐えるのに必要な強度と耐久性を備えた特殊鋼合金が選択されます。これらの合金にはクロム、ニッケル、マンガンが含まれている場合があり、腐食や機械的ストレスに対するケーシングの耐性が強化されます。
製造プロセスは、鋼を目的の形状に成形することから始まります。これには、圧延、鍛造、押し出しなどの技術が含まれる場合があります。代表的な例は、精密圧延を使用してケーシングの正確な直径と肉厚を実現し、坑井内にぴったりとフィットすることを保証することです。
成形プロセスに続いて、ケーシングは機械的特性を高めるために熱処理を受けます。材料の強度と靭性を高めるために、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しが一般的に使用されます。この例としては、ケーシングを特定の温度範囲と冷却速度にさらして、望ましい硬度と延性を得ることが挙げられます。
ケースの完全性を保証するために、厳格な品質管理措置が実施されています。潜在的な欠陥や欠陥を検出するために、X 線や超音波などの非破壊検査方法が採用されています。好例としては、超音波を使用して、筐体の性能を損なう可能性のある内部亀裂や不均質性を特定することが挙げられます。
耐食性は最も重要な関心事です。これに対処するために、ケーシングは多くの場合、防食剤でコーティングまたは処理されます。例としては、亜鉛コーティングを適用したり、石油、ガス、周囲環境の腐食作用に対する追加の保護層を提供する特殊なコーティングを使用したりすることが考えられます。
要約すると、オイルケーシングの製造技術には、優れた材料の細心の注意を払ったブレンド、正確な製造プロセス、および厳格な品質管理が必要です。これらの対策を順守することで、信頼性の高い高性能のオイル ケーシングを製造し、石油とガスの抽出作業の安全性と有効性を確保することができます。
まず、高品質の原材料の選択が最も重要です。たとえば、オイルやガスの貯蔵庫内の厳しい条件に耐えるのに必要な強度と耐久性を備えた特殊鋼合金が選択されます。これらの合金にはクロム、ニッケル、マンガンが含まれている場合があり、腐食や機械的ストレスに対するケーシングの耐性が強化されます。
製造プロセスは、鋼を目的の形状に成形することから始まります。これには、圧延、鍛造、押し出しなどの技術が含まれる場合があります。代表的な例は、精密圧延を使用してケーシングの正確な直径と肉厚を実現し、坑井内にぴったりとフィットすることを保証することです。
成形プロセスに続いて、ケーシングは機械的特性を高めるために熱処理を受けます。材料の強度と靭性を高めるために、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しが一般的に使用されます。この例としては、ケーシングを特定の温度範囲と冷却速度にさらして、望ましい硬度と延性を得ることが挙げられます。
ケースの完全性を保証するために、厳格な品質管理措置が実施されています。潜在的な欠陥や欠陥を検出するために、X 線や超音波などの非破壊検査方法が採用されています。好例としては、超音波を使用して、筐体の性能を損なう可能性のある内部亀裂や不均質性を特定することが挙げられます。
耐食性は最も重要な関心事です。これに対処するために、ケーシングは多くの場合、防食剤でコーティングまたは処理されます。例としては、亜鉛コーティングを適用したり、石油、ガス、周囲環境の腐食作用に対する追加の保護層を提供する特殊なコーティングを使用したりすることが考えられます。
| 化学組成、質量分率（％） | ||||||||||||||
| グレード | C | Mn | モ | Cr | に | 銅 | P | S | シ | |||||
| 種類 | 分 | 最大 | 分 | 最大 | 分 | 最大 | 分 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | 質問 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| l80 | 1 | — | 0.43a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| P110 | e | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030e | 0.030e | — |
| Q125 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| 注: 示された元素は製品分析で報告されます。 | ||||||||||||||
| a 製品が油焼入れまたはポリマー焼入れされている場合、L80 の炭素含有量は最大 0.50 % まで増加する可能性があります。 | ||||||||||||||
| b 肉厚が 17.78 mm 未満の場合、グレード C90 タイプ 1 のモリブデン含有量には最小公差はありません。 | ||||||||||||||
| c 製品が油焼き入れされている場合、R95 の炭素含有量は最大 0.55 % まで増加する可能性があります。 | ||||||||||||||
| d 肉厚が 17.78 mm 未満の場合、T95 タイプ 1 のモリブデン含有量は最低 0.15 % まで減少する可能性があります。 | ||||||||||||||
| e EW グレード P110 の場合、リン含有量は最大 0.020 %、硫黄含有量は最大 0.010 % となります。 | ||||||||||||||
| 引張強度および硬さの要件 | |||||||||
| グレード | 降伏強さMPa | 引張 強み | 硬度 a,c | 指定肉厚 | 許容硬度 バリエーション b | ||||
| 種類 | 荷重時の総伸び | 最小MPa | 最大 | ||||||
| 分 | 最大 | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | 質問 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — |
| L80 | 9Cr13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — |
| 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — | ||
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | £12.70 | 3 |
| 12.71～19.04 | 4 | ||||||||
| 19:05～25:39 | 5 | ||||||||
| ³ 25.40 | 6 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | £12.70 | 3 |
| 12.71～19.04 | 4 | ||||||||
| 19:05～25:39 | 5 | ||||||||
| ³ 25.40 | 6 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | £12.70 | 3 |
| 12.71～19.04 | 4 | ||||||||
| 19:05～25:39 | 5 | ||||||||
| ³ 25.40 | 6 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | £12.70 | 3 |
| 12.71～19.04 19.05 | 4 | ||||||||
| 5 | |||||||||
| a 紛争の場合、実験室のロックウェル C 硬度試験が審判方法として使用されるものとします。 | |||||||||
| b 硬度の制限は指定されていませんが、最大変動は 7.8 および 7.9 に従って製造管理として制限されています。 | |||||||||
| c グレード L80 (すべてのタイプ)、C90、T95、および C110 の壁貫通硬度試験の場合、HRC スケールに記載されている要件は最大平均硬度数です。 | |||||||||
要約すると、オイルケーシングの製造技術には、優れた材料の細心の注意を払ったブレンド、正確な製造プロセス、および厳格な品質管理が必要です。これらの対策を順守することで、信頼性の高い高性能のオイル ケーシングを製造し、石油とガスの抽出作業の安全性と有効性を確保することができます。
