Tecnologia de produção de revestimento de óleo

Invólucro de óleo é um componente crítico no processo de extração de petróleo e gás. A tecnologia de produção de invólucros de óleo abrange várias etapas e considerações essenciais. Vamos explorá-los em detalhes.

Para começar, a seleção de matérias-primas de alta qualidade é de extrema importância. Por exemplo, são escolhidas liGas de aço especiais que possuam a resistência e durabilidade necessárias para suportar as condições exigentes dentro do reservatório de petróleo e gás. Essas ligas podem incluir cromo, níquel ou manganês, aumentando a resistência do revestimento à corrosão e ao estresse mecânico.

O processo de fabricação começa com a moldagem do aço na forma desejada. Isso pode envolver técnicas como laminação, forjamento ou extrusão. Um excelente exemplo é o uso de laminação de precisão para atingir o diâmetro exato e a espessura da parede do revestimento, garantindo um ajuste confortável dentro do poço.

Após o processo de conformação, o invólucro é submetido a tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas. Recozimento, têmpera e revenimento são comumente empregados para aumentar a resistência e tenacidade do Material. Um exemplo disso seria submeter o revestimento a uma faixa de temperatura e taxa de resfriamento específicas para obter a dureza e ductilidade desejadas.

Para garantir a integridade do invólucro, são implementadas medidas rigorosas de controle de qualidade. Métodos de testes não destrutivos, como raios X ou ultrassom, são empregados para detectar quaisquer falhas ou defeitos potenciais. Um exemplo seria o uso de ondas de ultrassom para identificar rachaduras internas ou heterogeneidades que possam comprometer o desempenho do revestimento.

A resistência à corrosão é uma preocupação primordial. Para resolver isso, o invólucro é frequentemente revestido ou tratado com agentes anticorrosivos. Um exemplo poderia ser a aplicação de um revestimento de zinco ou o uso de revestimentos especializados que fornecem uma camada adicional de proteção contra os efeitos corrosivos do petróleo, do gás e do ambiente circundante.

Composição Química, Fração de Massa (%)
Nota		C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
	Tipo	min	máx	min	máx	min	máx	min	máx	máx	máx	máx	máx	máx
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
J55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
K55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
N80	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
N80	Q	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
R95	—	—	0,45c	—	1.9	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	0.45
l80	1	—	0,43 a	—	1.9	—	—	—	—	0.25	0.35	0.03	0.03	0.45
L80	9Cr	—	0.15	0.3	0.6	0.9	1.1	8	10	0.5	0.25	0.02	0.03	1
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1	—	—	12	14	0.5	0.25	0.02	0.03	1
C90	1	—	0.35	—	1.2	0,25b	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
T95	1	—	0.35	—	1.2	0,25b	0.85	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
C110	—	—	0.35	—	1.2	0.25	1	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
P110	e	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,030e	0,030e	—
Q125	1	—	0.35		1.35	—	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.01	—
NOTA Os elementos mostrados devem ser relatados na análise do produto.
a O teor de carbono para L80 pode ser aumentado até 0,50% no máximo se o produto for temperado em óleo ou temperado com polímero.
b O teor de molibdênio para Grau C90 Tipo 1 não tem tolerância mínima se a espessura da parede for inferior a 17,78 mm.
c O teor de carbono do R95 pode ser aumentado até 0,55% no máximo se o produto for temperado em óleo.
d O teor de molibdênio para T95 Tipo 1 pode ser reduzido para 0,15% no mínimo se a espessura da parede for inferior a 17,78 mm.
e Para o grau EW P110, o teor de fósforo será de 0,020% no máximo e o teor de enxofre de 0,010% no máximo.

Requisitos de tração e dureza
Nota			Força de rendimento MPa		Tração Força	Dureza a,c		Espessura de parede especificada	Dureza permitida Variação b
	Tipo	Alongamento total sob carga			mín MPa	máx
			min	máx		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40	—	0.5	276	552	414	—	—	—	—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—	—	—
K55	—	0.5	379	552	655	—	—	—	—
N80	1	0.5	552	758	689	—	—	—	—
N80	Q	0.5	552	758	689	—	—	—	—
R95	—	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80	1	0.5	552	655	655	23	241	—	—
L80	9Cr 13Cr	0.5	552	655	655	23	241	—	—
		0.5	552	655	655	23	241	—	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	£12,70	3
								12,71 a 19,04	4
								19h05 a 25h39	5
								³ 25h40	6
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	£12,70	3
								12,71 a 19,04	4
								19h05 a 25h39	5
								³ 25h40	6
C110	—	0.7	758	828	793	30	286	£12,70	3
								12,71 a 19,04	4
								19h05 a 25h39	5
								³ 25h40	6
P110	—	0.6	758	965	862	—	—	—	—
Q125	1	0.65	862	1034	931	b	—	£12,70	3
								12,71 a 19,04 19,05	4
									5
a Em caso de disputa, o teste de dureza laboratorial Rockwell C deverá ser usado como método de referência.
b Nenhum limite de dureza é especificado, mas a variação máxima é restrita como controle de fabricação de acordo com 7.8 e 7.9.
c Para testes de dureza através da parede dos graus L80 (todos os tipos), C90, T95 e C110, os requisitos indicados na escala HRC são para o número médio máximo de dureza.

Em resumo, a tecnologia de produção de invólucros de óleo envolve uma mistura meticulosa de materiais superiores, processos de fabricação precisos e rigoroso controle de qualidade. Ao aderir a estas medidas, podemos produzir tripas de petróleo confiáveis ​​e de alto desempenho, garantindo a segurança e a eficácia das operações de extração de petróleo e gás.