Teknologi Produksi Casing Minyak

Selubung minyak Merupakan komponen penting dalam proses ekstraksi minyak dan Gas. Teknologi produksi selubung minyak mencakup beberapa langkah dan pertimbangan penting. Mari kita jelajahi secara detail.

Pertama-tama, pemilihan bahan baku berkualitas tinggi adalah hal yang paling penting. Misalnya, paduan baja khusus dipilih yang memiliki kekuatan dan daya tahan yang diperlukan untuk menahan kondisi yang menuntut di dalam reservoir minyak dan gas. Paduan ini mungkin termasuk kromium, nikel, atau mangan, yang meningkatkan ketahanan Casing terhadap korosi dan tekanan mekanis.

Proses pembuatan dimulai dengan membentuk baja menjadi bentuk yang diinginkan. Ini bisa melibatkan teknik seperti penggulungan, penempaan, atau ekstrusi. Contoh utama adalah penggunaan penggulungan presisi untuk mencapai Diameter dan ketebalan dinding casing yang tepat, sehingga memastikan kesesuaian yang pas di dalam lubang sumur.

Setelah proses pembentukan, casing mengalami perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekaniknya. Annealing, quenching, dan tempering biasanya digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan Material. Contohnya adalah menempatkan casing pada rentang suhu tertentu dan laju pendinginan untuk mendapatkan kekerasan dan keuletan yang diinginkan.

Untuk menjamin integritas casing, langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat diterapkan. Metode pengujian non-destruktif, seperti sinar-X atau ultrasonografi, digunakan untuk mendeteksi potensi kekurangan atau cacat. Salah satu contohnya adalah penggunaan gelombang ultrasonik untuk mengidentifikasi retakan internal atau ketidakhomogenan yang dapat mengganggu kinerja casing.

Ketahanan terhadap korosi adalah hal yang sangat penting. Untuk mengatasi hal ini, casing sering kali dil APIsi atau diberi bahan anti korosi. Contohnya adalah mengaplikasikan lapisan seng atau menggunakan lapisan khusus yang memberikan lapisan perlindungan tambahan terhadap efek korosif minyak, gas, dan lingkungan sekitar.

Komposisi Kimia, Fraksi Massa (%)
Kelas		C		Mn		Mo		Kr		Ni	Cu	P	S	Si
	Jenis	menit	maks	menit	maks	menit	maks	menit	maks	maks	maks	maks	maks	maks
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
J55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
K55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
N80	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
N80	Q	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
R95	—	—	0,45c	—	1.9	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	0.45
l80	1	—	0,43 a	—	1.9	—	—	—	—	0.25	0.35	0.03	0.03	0.45
L80	9Cr	—	0.15	0.3	0.6	0.9	1.1	8	10	0.5	0.25	0.02	0.03	1
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1	—	—	12	14	0.5	0.25	0.02	0.03	1
C90	1	—	0.35	—	1.2	0,25b	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
T95	1	—	0.35	—	1.2	0,25b	0.85	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
C110	—	—	0.35	—	1.2	0.25	1	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
P110	e	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,030 e	0,030 e	—
Q125	1	—	0.35		1.35	—	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.01	—
CATATAN Elemen yang ditampilkan harus dilaporkan dalam analisis produk.
a Kandungan karbon untuk L80 dapat ditingkatkan hingga maksimum 0,50 % jika produk tersebut dipadamkan dengan minyak atau dipadamkan dengan polimer.
b Kandungan molibdenum untuk grade C90 Tipe 1 tidak memiliki toleransi minimum jika ketebalan dinding kurang dari 17,78 mm.
c Kandungan karbon untuk R95 dapat ditingkatkan hingga maksimum 0,55 % jika produk dipadamkan dengan minyak.
d Kandungan molibdenum untuk T95 Tipe 1 dapat diturunkan hingga minimum 0,15 % jika ketebalan dinding kurang dari 17,78 mm.
e Untuk EW Grade P110, kandungan fosfor harus maksimum 0,020 % dan kandungan sulfur maksimum 0,010 %.

Persyaratan Tarik dan Kekerasan
Kelas			Kekuatan Hasil MPa		Tarik Kekuatan	Kekerasan a,c		Ketebalan Dinding Tertentu	Kekerasan yang Diijinkan Variasi b
	Jenis	Total Perpanjangan Di Bawah Beban			min MPa	maks
			menit	maks		HRC	PBR	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40	—	0.5	276	552	414	—	—	—	—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—	—	—
K55	—	0.5	379	552	655	—	—	—	—
N80	1	0.5	552	758	689	—	—	—	—
N80	Q	0.5	552	758	689	—	—	—	—
R95	—	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80	1	0.5	552	655	655	23	241	—	—
L80	9Cr 13Cr	0.5	552	655	655	23	241	—	—
		0.5	552	655	655	23	241	—	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	£12.70	3
								12,71 hingga 19,04	4
								19.05 hingga 25.39	5
									6
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	£12.70	3
								12,71 hingga 19,04	4
								19.05 hingga 25.39	5
									6
C110	—	0.7	758	828	793	30	286	£12.70	3
								12,71 hingga 19,04	4
								19.05 hingga 25.39	5
									6
P110	—	0.6	758	965	862	—	—	—	—
Q125	1	0.65	862	1034	931	b	—	£12.70	3
								12.71 hingga 19.04 19.05	4
									5
a Jika terjadi perselisihan, pengujian kekerasan laboratorium Rockwell C harus digunakan sebagai metode rujukan.
b Tidak ada batas kekerasan yang ditentukan, namun variasi maksimum dibatasi sebagai kontrol manufaktur sesuai dengan 7.8 dan 7.9.
c Untuk uji kekerasan menembus dinding Kelas L80 (semua tipe), C90, T95 dan C110, persyaratan yang dinyatakan dalam skala HRC adalah untuk angka kekerasan rata-rata maksimum.

Singkatnya, teknologi produksi selubung oli memerlukan perpaduan bahan unggul yang cermat, proses produksi yang presisi, dan kontrol kualitas yang ketat. Dengan mematuhi langkah-langkah ini, kami dapat memproduksi selubung minyak yang dapat diandalkan dan berperforma tinggi, sehingga menjamin keamanan dan kemanjuran operasi ekstraksi minyak dan gas.