Yağ Muhafazası Üretim Teknolojisi

Yağ muhafazası Petrol ve gaz çıkarma prosesinde kritik bir bileşendir. Petrol mahfazasının üretim teknolojisi birkaç temel adımı ve hususu kapsar. Bunları ayrıntılı olarak inceleyelim.

Başlangıç ​​olarak yüksek kaliteli hammaddelerin seçimi son derece önemlidir. Örneğin, petrol ve gaz rezervuarındaki zorlu koşullara dayanacak gerekli güce ve dayanıklılığa sahip özel çelik alaşımları seçilir. Bu alaşımlar, kasanın korozyona ve mekanik strese karşı direncini artıran krom, nikel veya manganez içerebilir.

Çeliğe istenilen formun verilmesiyle imalat süreci başlar. Bu, haddeleme, dövme veya ekstrüzyon gibi teknikleri içerebilir. Bunun başlıca örneği, kuyu deliğine sıkı bir uyum sağlayarak, mahfazanın tam çapını ve duvar kalınlığını elde etmek için hassas haddelemenin kullanılmasıdır.

Şekillendirme işleminin ardından gövde, mekanik özelliklerini geliştirmek için ısıl işleme tabi tutulur. Tavlama, su verme ve temperleme, malzemenin mukavemetini ve tokluğunu arttırmak için yaygın olarak kullanılır. Bunun bir örneği, istenen sertliği ve sünekliği elde etmek için kasanın belirli bir sıcaklık aralığına ve soğutma hızına tabi tutulması olabilir.

Gövdenin bütünlüğünü garanti etmek için sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır. Olası kusurları veya kusurları tespit etmek için X ışınları veya ultrason gibi tahribatsız muayene yöntemleri kullanılır. Bunun bir örneği, mahfazanın performansını tehlikeye atabilecek dahili çatlakları veya homojensizlikleri tespit etmek için ultrason dalgalarının kullanılması olabilir.

Korozyon direnci en önemli husustur. Bu sorunu çözmek için kasa genellikle korozyon önleyici maddelerle kaplanır veya işlenir. Bunun bir örneği, çinko kaplamanın uygulanması veya petrolün, gazın ve çevredeki ortamın aşındırıcı etkilerine karşı ek bir koruma katmanı sağlayan özel kaplamaların kullanılması olabilir.

Kimyasal Bileşim, Kütle Oranı (%)
Derece		C		Mn		Ay		Cr		Hayır	Cu	P	S	Si
	Tür	dak	maks	dak	maks	dak	maks	dak	maks	maks	maks	maks	maks	maks
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
J55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
K55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	—
N80	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
N80	S	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	—
R95	—	—	0,45c	—	1.9	—	—	—	—	—	—	0.03	0.03	0.45
l80	1	—	0,43 a	—	1.9	—	—	—	—	0.25	0.35	0.03	0.03	0.45
L80	9Cr	—	0.15	0.3	0.6	0.9	1.1	8	10	0.5	0.25	0.02	0.03	1
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1	—	—	12	14	0.5	0.25	0.02	0.03	1
C90	1	—	0.35	—	1.2	0,25b	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
T95	1	—	0.35	—	1.2	0,25b	0.85	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
C110	—	—	0.35	—	1.2	0.25	1	0.4	1.5	0.99	—	0.02	0.03	—
P110	e	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,030e	0,030e	—
S125	1	—	0.35		1.35	—	0.85	—	1.5	0.99	—	0.02	0.01	—
NOT Gösterilen öğeler ürün analizinde rapor edilecektir.
a Ürün yağla söndürülmüş veya polimerle söndürülmüşse, L80’in karbon içeriği maksimum %0,50’ye kadar artırılabilir.
b C90 Tip 1 Sınıfı için molibden içeriğinin, et kalınlığı 17,78 mm’den azsa minimum toleransı yoktur.
c Ürün yağla su verilmişse, R95’in karbon içeriği maksimum %0,55’e kadar artırılabilir.
d Et kalınlığı 17,78 mm’den az ise T95 Tip 1 için molibden içeriği minimum %0,15’e düşürülebilir.
e EW grade P110 için fosfor içeriği maksimum %0,020 ve kükürt içeriği maksimum %0,010 olacaktır.

Çekilme ve Sertlik Gereksinimleri
Derece			Akma Dayanımı MPa		Çekilme Güç	Sertlik a,c		Belirtilen Duvar Kalınlığı	İzin Verilen Sertlik Varyasyon b
	Tür	Yük Altında Toplam Uzama			min MPa	maks
			dak	maks		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40	—	0.5	276	552	414	—	—	—	—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—	—	—
K55	—	0.5	379	552	655	—	—	—	—
N80	1	0.5	552	758	689	—	—	—	—
N80	S	0.5	552	758	689	—	—	—	—
R95	—	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80	1	0.5	552	655	655	23	241	—	—
L80	9Cr 13Cr	0.5	552	655	655	23	241	—	—
		0.5	552	655	655	23	241	—	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	£12.70	3
								12.71 ila 19.04	4
								19.05 ila 25.39	5
								³ 25.40	6
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	£12.70	3
								12.71 ila 19.04	4
								19.05 ila 25.39	5
								³ 25.40	6
C110	—	0.7	758	828	793	30	286	£12.70	3
								12.71 ila 19.04	4
								19.05 ila 25.39	5
								³ 25.40	6
P110	—	0.6	758	965	862	—	—	—	—
S125	1	0.65	862	1034	931	b	—	£12.70	3
								12.71 ila 19.04 19.05	4
									5
a Anlaşmazlık durumunda, hakem yöntemi olarak laboratuvar Rockwell C sertlik testi kullanılacaktır.
b Hiçbir sertlik sınırı belirtilmemiştir ancak maksimum değişiklik, 7.8 ve 7.9’a uygun olarak imalat kontrolü olarak sınırlandırılmıştır.
c L80 (tüm tipler), C90, T95 ve C110 Sınıflarının duvar içi sertlik testleri için, HRC ölçeğinde belirtilen gereksinimler maksimum ortalama sertlik sayısı içindir.

Özetle, yağ muhafazasının üretim teknolojisi, üstün malzemelerin titiz bir karışımını, hassas üretim süreçlerini ve sıkı kalite kontrolünü gerektirir. Bu önlemlere bağlı kalarak, güvenilir ve yüksek performanslı petrol mahfazaları üretebilir, petrol ve gaz çıkarma operasyonlarının güvenliğini ve etkinliğini garanti edebiliriz.