Zusammenfassung: Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Hydrauliktechnologie, wie man Hydraulik richtig auswählt, verarbeitet und installiert Stahlrohre Die Gewährleistung eines energieeffizienten, zuverlässigen und langlebigen Betriebs des Hydrauliksystems ist für die Konstrukteure von Hydrauliksystemen zu einem wichtigen Thema geworden. In diesem Artikel wird ausführlich auf die Auswahl, Verarbeitung und Installation von Stahlwasserrohren eingegangen.
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ToggleEinführung:
Mit dem Fortschritt der Hydrauliktechnologie ist die richtige Auswahl, Verarbeitung und Anordnung von Hydraulikstahlrohren, um das Hydrauliksystem energieeffizienter und zuverlässiger zu machen und eine längere Lebensdauer zu haben, in den Fokus der Konstrukteure von Hydrauliksystemen gerückt. Ziel dieses Artikels ist es, die damit verbundenen Fragen der Auswahl, Verarbeitung und Installation von Stahlwasserrohren zu untersuchen.
II. Rohrauswahl:
Die Auswahl der Rohre sollte auf Faktoren wie Systemdruck, Durchflussrate und Anwendungsszenarien basieren. Die ausgewählten Stahlrohre sollten eine ausreichende Festigkeit aufweisen und der Durchmesser und die Wandstärke sollten den Systemanforderungen entsprechen. Gleichzeitig sollte die Innenwand des Stahlrohrs glatt sein, ohne Rost, Oxidschicht und Überzugsschicht. In Mittel- und Hochdrucksystemen werden nahtlose Stahlrohre aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres niedrigen Preises und der einfachen Herstellung einer leckagefreien Verbindung häufig verwendet. Für gewöhnliche Hydrauliksysteme cÜblicherweise werden altgewalzte Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl Nr. 10, 15 und 20 verwendet. In hydraulischen Servosystemen werden häufig Edelstahlrohre ausgewählt, die die Vorteile von Korrosionsbeständigkeit, glatten Innen- und Außenflächen und genauen Abmessungen bieten, aber der Preis ist relativ hoch.
III. Rohrbearbeitung:
Die Rohrbearbeitung umfasst das Schneiden, Biegen und Schweißen von Rohren. Das Schneiden von Rohren kann mit einem Schleifscheibenschneider erfolgen. Bei Rohren mit Durchmessern über 50 mm werden mechanische Methoden wie spezielle Werkzeugmaschinen bevorzugt. Es ist strengstens verboten, maNuelles Lichtbogenschweißen, Sauerstoffschneiden und andere Methoden zu verwenden.无条件 Fälle erlauben die Verwendung von manuellem Sägeschneiden. Nach dem Schneiden sollte die Endfläche des Rohrs möglichst senkrecht zur axialen Mittellinie des Rohrs stehen und die Schnittfläche des Rohrs sollte glatt sein, um Grate, Oxidzunder und Schlacke zu entfernen.
Das Biegen des Rohres sollte auf einer mechanischen oder hydraulischen Biegemaschine durchgeführt werden. Im Allgemeinen werden Rohre mit einem Durchmesser von 38 mm und darunter im kalten Zustand mit einer Biegemaschine gebogen, wodurch die Bildung von Oxidzunder vermieden und die Qualität des Rohrs beeinträchtigt werden kann. Beim Biegen sollte auf den Biegeradius geachtet werden. Ein zu kleiner Biegeradius kann zu Spannungskonzentrationen in der Rohrleitung führen und die Festigkeit der Rohrleitung verringern. Die Abweichung des Biegewinkels sollte 11,5 mm/m nicht überschreiten.
Rohrschweißen besteht im Allgemeinen aus drei Schritten Vor dem Schweißen müssen die Enden der Rohre genutet werden. Der Winkel der Nut sollte entsprechend der Schweißart ausgeführt werden, die für das Schweißen in nationalen Normen von Vorteil ist. Eine zu kleine Nut kann zu einer schlechten Schweißdurchdringung führen und die Schweißfestigkeit verringern; Eine zu große Nut kann leicht zu Rissen, Schlackeneinschlüssen und ungleichmäßigen Schweißnähten führen. Die Wahl der Schweißmethode ist der Schlüssel zur Bauqualität der Rohrleitung und muss hoch geschätzt werden. Gegenwärtig sind das manuelle Lichtbogenschweißen und das Argon-Lichtbogenschweißen weit verbreitet, wobei sich das Argon-Lichtbogenschweißen zum Schweißen von hydraulischen Rohrleitungen eignet. Es bietet die Vorteile einer guten Schweißqualität, einer glatten Schweißoberfläche, eines schönen Aussehens, keiner Schweißschlacke, keiner Oxidation der Schweißnaht und einer hohen Schweißeffizienz. Wenn die Bauzeit knapp bemessen ist und nur wenige Argon-Lichtbogenschweißgeräte zur Verfügung stehen, kann die Verwendung von Argon-Lichtbogenschweißen für die erste Schicht (Unterlage) und anschließendes Elektroschweißen für die zweite Schicht in Betracht gezogen werden, um die Qualität sicherzustellen und die Baueffizienz zu verbessern. Nach dem Schweißen der Rohrleitung sollte die Qualität der Schweißnaht überprüft werden. Zu den Prüfpunkten gehören das Vorhandensein von Rissen, Einschlüssen, Poren und übermäßigem Wechselstrom sowie Spritzer um die Schweißnaht herum; ob die Schweißnaht gerade ist, ob eine Fehlausrichtung vorliegt; ob Vorsprünge an der Innen- und Außenfläche vorhanden sind und ob es während der Bearbeitung zu Beschädigungen oder einer Schwächung der Rohrwandfestigkeit an der Außenfläche kommt.
IV. Rohrinstallation:
Die Installation von Hydraulikleitungen erfolgt in der Regel nach der Installation der Verbindungsausrüstung und der Hydraulikkomponenten. Vor dem Verlegen der Rohrleitung sollte der Rohrleitungsplan sorgfältig studiert werden, um die Anordnungsreihenfolge, den Abstand und die Richtung jeder Rohrleitung zu klären und die Positionen von Ventilen, Verbindungen, Flanschen und Rohrschellen zu bestimmen.
Installation von Rohrschellen: Die Abstandshalter der Rohrschellen werden im Allgemeinen direkt oder über Winkelstahlhalterungen an die Strukturbauteile geschweißt, oder es werden Spreizdübel zur Befestigung an Betonwänden oder Wandhalterungen verwendet. Der Abstand zwischen den Rohrschellen sollte angemessen sein. Ein zu kleiner Abstand führt zu Abfall, ein zu großer Abstand führt zu Vibrationen.
- Die Rohre sollten so horizontal oder vertikal wie möglich angeordnet werden, dabei auf Ordnung und Konsistenz achten und Rohrkreuzungen vermeiden.
- Der Abstand zwischen den Rohrwänden zweier paralleler oder sich kreuzender Rohre muss in einem bestimmten Maße eingehalten werden.
- Rohre mit großem Durchmesser oder Rohre in der Nähe der Rohrhalterung sollten Vorrang haben.
- Die an Rohrverbindungsstücke oder Flansche angeschlossenen Rohre müssen gerade Rohre sein, und die Achse des geraden Rohrs sollte mit der Achse des Rohrverbindungsstücks oder Flanschs übereinstimmen und die Länge sollte größer oder gleich dem Zweifachen des Durchmessers sein.
- Der Abstand zwischen der Außenwand des Rohrs und dem angrenzenden Rohr sowie der Kante des Fittings sollte nicht weniger als 10 mm betragen. die Flansche oder Schlauchverbindungen benachbarter Rohre in derselben Reihe sollten um mehr als 100 mm versetzt sein; Die Verbindungsstellen von Rohrleitungen sollten mehr als 0,8 m von der Wand entfernt sein.
- Beim Verlegen einer Gruppe von Rohrleitungen wird an der Ecke im Allgemeinen ein 90°- oder 45°-Bogen verwendet.
- Die gesamte Rohrleitung sollte so kurz wie möglich sein, mit weniger Biegungen und sanften Übergängen, um Auf- und Abbiegungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Rohrleitung über einen angemessenen Raum für Wärmeausdehnung und -kontraktion verfügt. Gleichzeitig sollte die Länge der Rohrleitung einen freien Ausbau und Einbau von Armaturen und Zubehör ermöglichen, ohne andere Rohrleitungen zu beeinträchtigen.
- Die Position oder Installation von Rohrleitungen und Formstücken sollte den Anschluss und die Wartung von Rohren erleichtern, und Rohrleitungen sollten nicht direkt an Stützen angeschweißt werden.
- Vor der Installation der Rohrleitungen sollten nicht alle Rohrleitungsschutzvorrichtungen entfernt werden, da sonst die Rohrleitungen verunreinigt werden.
Schlussfolgerung:
des Hydrauliksystems. of the hydraulic system.
