Abstract: Con il continuo sviluppo della tecnologia idraulica, come selezionare, elaborare e installare correttamente l’idraulica tubi d’acciaio Garantire il funzionamento efficiente dal punto di vista energetico, affidabile e di lunga durata del sistema idraulico è diventata una questione importante per i progettisti di sistemi idraulici. Questo articolo discute in dettaglio la selezione, la lavorazione e l’installazione dei tubi idraulici in acciaio.
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ToggleIntroduzione:
Con il progresso della tecnologia idraulica, la corretta selezione, lavorazione e disposizione dei tubi idraulici in acciaio per rendere il sistema idraulico più efficiente dal punto di vista energetico, affidabile e con una maggiore durata è diventato il focus dei progettisti di sistemi idraulici. Questo articolo si propone di esplorare le questioni correlate alla selezione, lavorazione e installazione di tubi idraulici in acciaio.
II. Selezione del tubo:
La selezione dei tubi dovrebbe basarsi su fattori quali la pressione del sistema, la portata e gli scenari applicativi. I tubi d’acciaio selezionati devono avere una resistenza sufficiente e il diametro e lo spessore delle pareti devono soddisfare i requisiti del sistema. Allo stesso tempo, la parete interna del tubo d’acciaio deve essere liscia, senza ruggine, scaglie di ossido e strato di rivestimento. Nei sistemi a media e alta pressione, i tubi in acciaio senza saldatura sono ampiamente utilizzati grazie alla loro elevata resistenza, al prezzo basso e alla facile realizzazione di collegamenti senza perdite. Per i normali sistemi idraulici, cVengono solitamente utilizzati tubi in acciaio a basso tenore di carbonio laminati vecchio n. 10, 15 e 20. Nei servosistemi idraulici, vengono spesso selezionati tubi in acciaio inossidabile, che presentano i vantaggi della resistenza alla corrosione, superfici interne ed esterne lisce e dimensioni precise, ma il prezzo è relativamente alto.
III. Lavorazione dei tubi:
La lavorazione dei tubi comprende il taglio, la piegatura e la saldatura dei tubi. Il taglio dei tubi può essere eseguito con una taglierina a mola e, per tubi con diametro superiore a 50 mm, sono preferibili metodi meccanici come macchine utensili speciali. È severamente vietato l’uso della saldatura ad arco manuale, del taglio con ossigeno e di altri metodi. I casi 无条件 consentono l’uso del taglio manuale con sega. Dopo il taglio, la superficie terminale del tubo deve essere il più perpendicolare possibile alla linea centrale assiale del tubo e la superficie tagliata del tubo deve essere liscia per rimuovere bave, scaglie di ossido e scorie.
La piegatura del tubo deve essere eseguita su una macchina piegatubi meccanica o idraulica. In generale, i tubi con un diametro pari o inferiore a 38 mm vengono piegati a freddo utilizzando una macchina piegatrice, che può evitare la produzione di scaglie di ossido e compromettere la qualità del tubo. Durante la piegatura è necessario prestare attenzione al raggio di curvatura. Un raggio di curvatura troppo piccolo può causare una concentrazione di sollecitazioni nella tubazione e ridurne la resistenza. La deviazione dell’angolo di piegatura non deve superare ±1,5 mm/m.
La saldatura dei tubi generalmente consiste in tre fasi Prima della saldatura, le estremità dei tubi devono essere scanalate. L’angolo della scanalatura deve essere eseguito in base al tipo di saldatura vantaggiosa per la saldatura secondo gli standard nazionali. Una scanalatura troppo piccola può portare ad una scarsa penetrazione della saldatura e ridurre la resistenza della saldatura; una scanalatura troppo grande può facilmente causare fessurazioni, inclusioni di scorie e saldature non uniformi. La scelta del metodo di saldatura è fondamentale per la qualità costruttiva della condotta e deve essere molto valorizzata. Attualmente sono ampiamente utilizzate la saldatura ad arco manuale e la saldatura ad arco di argon, tra cui la saldatura ad arco di argon è adatta per la saldatura di condotte idrauliche. Presenta i vantaggi di una buona qualità di saldatura, superficie di saldatura liscia, bell’aspetto, assenza di scorie di saldatura, assenza di ossidazione della saldatura ed elevata efficienza di saldatura. Quando il periodo di costruzione è stretto e ci sono pochi saldatori ad arco di argon, è possibile prendere in considerazione l’utilizzo della saldatura ad arco di argon per il primo strato (supporto) e quindi la saldatura elettrica per il secondo strato per garantire la qualità e migliorare l’efficienza della costruzione. Dopo la saldatura della tubazione, è necessario controllare la qualità della saldatura. Gli elementi di ispezione includono la presenza di crepe, inclusioni, pori, eccessivi 咬肉 e spruzzi intorno alla saldatura; se la saldatura è diritta, se c’è un disallineamento; se sono presenti sporgenze sulle superfici interna ed esterna e se sono presenti danni o indebolimento della resistenza della parete del tubo sulla superficie esterna durante la lavorazione.
IV. Installazione del tubo:
L’installazione delle tubazioni idrauliche viene solitamente eseguita dopo l’installazione delle apparecchiature di collegamento e dei componenti idraulici. Prima di posare la tubazione, è necessario studiare attentamente il piano delle tubazioni per chiarire la sequenza di disposizione, la spaziatura e la direzione di ciascuna tubazione e per determinare le posizioni di valvole, giunti, flange e fascette stringitubo.
Installazione di fascette per tubi: i distanziatori delle fascette per tubi sono generalmente staffe angolari in acciaio saldate direttamente o tramite staffe angolari ai componenti strutturali, oppure vengono utilizzati bulloni ad espansione per il fissaggio su pareti di cemento o staffe a parete. La distanza tra i morsetti del tubo deve essere adeguata, troppo piccola causerà sprechi, troppo grande causerà vibrazioni.
- Le tubazioni dovranno essere disposte il più orizzontalmente o verticalmente possibile, prestando attenzione ad essere ordinate e coerenti, evitando intersezioni delle tubazioni.
- La distanza tra le pareti di due tubi paralleli o che si intersecano deve essere mantenuta entro una certa misura.
- È necessario dare la priorità ai tubi di grande diametro o ai tubi vicini alla staffa della tubazione.
- I tubi collegati ai raccordi o alle flange devono essere tubi diritti e l’asse del tubo diritto deve coincidere con l’asse del raccordo o della flangia e la lunghezza deve essere maggiore o uguale a 2 volte il diametro.
- La distanza tra la parete esterna del tubo e il tubo adiacente e il bordo del raccordo non deve essere inferiore a 10 mm; le flange o i raccordi dei tubi adiacenti sulla stessa fila devono essere sfalsati di oltre 100 mm; i giunti delle tubazioni devono trovarsi a una distanza superiore a 0,8 m dal muro.
- Quando si posa un gruppo di tubazioni, all’angolo viene generalmente utilizzata una curva da 90° o 45°.
- L’intera tubazione dovrebbe essere quanto più corta possibile, con meno curve e transizioni graduali per ridurre le curve su e giù e garantire che la tubazione abbia uno spazio di espansione e contrazione termica adeguato. Allo stesso tempo, la lunghezza della tubazione dovrebbe consentire la libera rimozione e installazione di raccordi e accessori senza influenzare le altre tubazioni.
- La posizione o l’installazione delle tubazioni e dei raccordi deve facilitare il collegamento e la manutenzione dei tubi e le tubazioni non devono essere saldate direttamente ai supporti.
- Prima dell’installazione delle tubazioni, tutte le protezioni delle tubazioni non devono essere rimosse in anticipo, altrimenti si contamineranno le tubazioni.
Conclusione:
Il sistema idraulico è composto da vari componenti idraulici collegati tramite tubazioni, raccordi e blocchi passaggi olio. Nella trasformazione delle apparecchiature idrauliche, la selezione, la lavorazione e l’installazione dei tubi idraulici in acciaio sono anelli molto importanti. Padroneggiare correttamente questi metodi aiuterà a stabilizzare l’operazione del sistema idraulico.
