Аннотация: При постоянном развитии гидравлической техники, как правильно выбирать, обрабатывать и устанавливать гидравлику стальные трубы обеспечение энергоэффективной, надежной и долговечной работы гидравлической системы стало важным вопросом для проектировщиков гидравлических систем. В данной статье подробно рассмотрен выбор, обработка и монтаж стальных гидравлических труб.
Table of Contents
ToggleВведение:
С развитием гидравлических технологий правильный выбор, обработка и расположение гидравлических стальных труб, чтобы сделать гидравлическую систему более энергоэффективной, надежной и иметь более длительный срок службы, стали в центре внимания разработчиков гидравлических систем. Целью данной статьи является изучение сопутствующих вопросов выбора, обработки и монтажа стальных гидравлических труб.
II. Выбор трубы:
Выбор труб должен основываться на таких факторах, как давление в системе, скорость потока и сценарии применения. Выбранные стальные трубы должны иметь достаточную прочность, а диаметр и толщина стенок должны соответствовать системным требованиям. При этом внутренняя стенка стальной трубы должна быть гладкой, без ржавчины, оксидной окалины и плакированного слоя. В системах среднего и высокого давления широко используются стальные бесшовные трубы из-за их высокой прочности, низкой цены и простоты реализации герметичного соединения. Для обычных гидравлических систем собычно применяют старопрокатные трубы из низкоуглеродистой стали № 10, 15 и 20. В гидравлических сервосистемах часто выбирают трубы из нержавеющей стали, которые обладают преимуществами коррозионной стойкости, гладкой внутренней и внешней поверхности и точных размеров, но цена относительно высока.
III. Обработка труб:
Обработка труб включает в себя резку, гибку и сварку труб. Резку труб можно производить с помощью шлифовального круга, а для труб диаметром более 50 мм предпочтительны механические методы, такие как специальные станки. Категорически запрещается применять ручную дуговую сварку, кислородную резку и другие методы.
Гибку трубы следует производить на механической или гидравлической гибочной машине. Как правило, трубы диаметром 38 мм и ниже сгибаются в холодном состоянии с использованием гибочной машины, что позволяет избежать образования оксидной окалины и ухудшить качество трубы. При изгибе следует обратить внимание на радиус изгиба. Слишком малый радиус изгиба может вызвать концентрацию напряжений в трубопроводе и снизить прочность трубопровода. Отклонение угла изгиба не должно превышать 11,5 мм/м.
Сварка труб обычно состоит из трех этапов Перед сваркой на концах труб необходимо сделать бороздки. Угол канавки должен соответствовать типу сварки, который соответствует национальным стандартам. Слишком маленькая канавка может привести к плохому провару и снижению прочности сварки; слишком большая канавка может легко стать причиной появления трещин, шлаковых включений и неровных сварных швов. Выбор метода сварки является залогом качества строительства трубопровода и должен иметь высокую оценку. В настоящее время широкое распространение получили ручная дуговая сварка и аргонодуговая сварка, среди которых для сварки гидравлических трубопроводов подходит аргонодуговая сварка. Его преимущества заключаются в хорошем качестве сварного шва, гладкой поверхности сварного шва, красивом внешнем виде, отсутствии сварочного шлака, окислении сварного шва и высокой эффективности сварки. Когда сроки строительства сжатые и аргонодуговых сварщиков мало, можно рассмотреть возможность использования аргонодуговой сварки первого слоя (подложки), а затем электросварки второго слоя для обеспечения качества и повышения эффективности строительства. После сварки трубопровода следует проверить качество сварного шва. Объекты контроля включают наличие трещин, включений, пор и излишков, а также брызг вокруг сварного шва; ровный ли сварной шов, нет ли перекоса; имеются ли выступы на внутренней и внешней поверхностях, а также нет ли повреждений или ослабления прочности стенки трубы на внешней поверхности в процессе обработки.
IV. Монтаж труб:
Монтаж гидравлических трубопроводов обычно выполняется после установки соединительного оборудования и гидравлических компонентов. Перед прокладкой трубопровода следует внимательно изучить план обвязки, чтобы уточнить последовательность расположения, расстояние и направление каждого трубопровода, а также определить положения арматуры, соединений, фланцев и хомутов.
Установка хомутов для труб: Проставки хомутов для труб обычно привариваются к конструктивным элементам напрямую или через угловые стальные кронштейны, либо для крепления к бетонным стенам или настенным кронштейнам используются дюбели. Расстояние между хомутами труб должно быть подходящим: слишком маленькое приведет к ненужным тратам, слишком большое приведет к вибрации.
- Трубы следует располагать как можно более горизонтально или вертикально, обращая внимание на аккуратность и последовательность, избегая пересечений трубопроводов.
- Расстояние между стенками двух параллельных или пересекающихся труб должно соблюдаться в определенной степени.
- Трубам большого диаметра или трубам, расположенным рядом с кронштейном трубопровода, следует отдавать приоритет.
- Трубы, соединенные с фитингами или фланцами, должны быть прямыми, ось прямой трубы должна совпадать с осью фитинга или фланца, а длина должна быть больше или равна 2 диаметрам.
- Расстояние между внешней стенкой трубы и прилегающей трубой, а также краем фитинга не должно быть менее 10 мм; фланцы или шланговые соединения соседних труб одного ряда должны располагаться в шахматном порядке более чем на 100 мм; стыки трубопроводов должны находиться на расстоянии более 0,8 м от стены.
- При прокладке группы трубопроводов на углу обычно применяют изгиб 90° или 45°.
- Весь трубопровод должен быть как можно более коротким, с меньшим количеством изгибов и плавными переходами, чтобы уменьшить изгибы вверх и вниз и гарантировать, что трубопровод имеет необходимое пространство для теплового расширения и сжатия. При этом длина трубопровода должна позволять свободное снятие и установку арматуры и аксессуаров, не затрагивая другие трубопроводы.
- Расположение или установка трубопроводов и фитингов должны облегчать подсоединение и обслуживание труб, при этом трубопроводы не следует приваривать непосредственно к опорам.
- Перед установкой трубопровода не следует заранее снимать всю защиту трубопровода, иначе это приведет к загрязнению трубопровода.
Вывод:
Гидравлическая система состоит из различных гидравлических компонентов, соединенных трубопроводами, трубопроводной арматурой и блоками масляных каналов. При преобразовании гидравлического оборудования очень важными звеньями являются выбор, обработка и монтаж стальных гидравлических труб. Правильное освоение этих методов поможет стабилизировать работу гидравлической системы.
