Resumen: Con el desarrollo continuo de la tecnología hidráulica, cómo seleccionar, procesar e instalar hidráulicamente correctamente tubos de acero Garantizar el funcionamiento energéticamente eficiente, confiable y duradero del sistema hidráulico se ha convertido en una cuestión importante para los diseñadores de sistemas hidráulicos. Este artículo analiza en detalle la selección, procesamiento e instalación de tuberías de acero hidráulicas.
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ToggleIntroducción:
Con el progreso de la tecnología hidráulica, la selección, el procesamiento y la disposición correctos de las tuberías de acero hidráulicas para hacer que el sistema hidráulico sea más eficiente energéticamente, más confiable y tenga una vida útil más larga se ha convertido en el foco de los diseñadores de sistemas hidráulicos. Este artículo tiene como objetivo explorar las cuestiones relacionadas con la selección, procesamiento e instalación de tuberías de acero hidráulicas.
II. Selección de tubería:
La selección de tuberías debe basarse en factores como la presión del sistema, el caudal y los escenarios de aplicación. Los tubos de acero seleccionados deben tener suficiente resistencia y el diámetro y el espesor de la pared deben cumplir con los requisitos del sistema. Al mismo tiempo, la pared interior de la tubería de acero debe ser lisa, sin óxido, incrustaciones de óxido ni capa de revestimiento. En sistemas de media y alta presión, los tubos de acero sin costura se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia, bajo precio y fácil realización de conexiones sin fuGas. Para sistemas hidráulicos ordinarios, cSe suelen utilizar tubos de acero laminados antiguos con bajo contenido de carbono nº 10, 15 y 20. En los servosistemas hidráulicos, a menudo se seleccionan tuberías de acero inoxidable, que tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, superficies interiores y exteriores lisas y dimensiones precisas, pero el precio es relativamente alto.
III. Procesamiento de tuberías:
El procesamiento de tuberías incluye corte, doblado y soldadura de tuberías. El corte de tuberías se puede realizar con una muela abrasiva y, para tuberías con diámetros superiores a 50 mm, se prefieren métodos mecánicos, como máquinas herramienta especiales. Está estrictamente prohibido utilizar soldadura por arco manual, corte con oxígeno y otros métodos.无条件 los casos permiten el uso de corte con sierra manual. Después del corte, la cara del extremo de la tubería debe ser lo más perpendicular posible a la línea central axial de la tubería, y la superficie cortada de la tubería debe ser lisa para eliminar rebabas, incrustaciones de óxido y escoria.
El doblado del tubo debe realizarse en una máquina dobladora mecánica o hidráulica. En general, las tuberías con un diámetro de 38 mm o menos se doblan en frío utilizando una máquina dobladora, lo que puede evitar la producción de incrustaciones de óxido y afectar la calidad de la tubería. Al doblar, se debe prestar atención al radio de curvatura. Un radio de curvatura demasiado pequeño puede causar concentración de tensión en la tubería y reducir la resistencia de la tubería. La desviación del ángulo de flexión no debe exceder los 11,5 mm/m.
La soldadura de tuberías generalmente consta de tres pasos Antes de soldar se deben ranurar los extremos de los tubos. El ángulo de la ranura debe realizarse de acuerdo con el tipo de soldadura que sea beneficiosa para la soldadura en las normas nacionales. Una ranura demasiado pequeña puede provocar una mala penetración de la soldadura y reducir la resistencia de la soldadura; Una ranura demasiado grande puede provocar fácilmente grietas, inclusión de escoria y soldaduras desiguales. La elección del método de soldadura es la clave para la calidad de la construcción de la tubería y debe ser muy valorada. En la actualidad, la soldadura por arco manual y la soldadura por arco de argón se utilizan ampliamente, entre las cuales la soldadura por arco de argón es adecuada para soldar tuberías hidráulicas. Tiene las ventajas de una buena calidad de soldadura, una superficie de soldadura suave, una apariencia hermosa, sin escoria de soldadura, sin oxidación de la soldadura y una alta eficiencia de soldadura. Cuando el período de construcción es ajustado y hay pocos soldadores de arco de argón, es posible considerar el uso de soldadura por arco de argón para la primera capa (respaldo) y luego soldadura eléctrica para la segunda capa para garantizar la calidad y mejorar la eficiencia de la construcción. Después de soldar la tubería, se debe verificar la calidad de la soldadura. Los elementos de inspección incluyen la presencia de grietas, inclusiones, poros y salpicaduras excesivas alrededor de la soldadura; si la soldadura es recta, si hay desalineación; si hay protuberancias en las superficies interior y exterior, y si hay daños o debilitamiento de la resistencia de la pared de la tubería en la superficie exterior durante el procesamiento.
IV. Instalación de tuberías:
La instalación de tuberías hidráulicas generalmente se realiza después de instalar el equipo de conexión y los componentes hidráulicos. Antes de tender la tubería, se debe estudiar cuidadosamente el plano de la tubería para aclarar la secuencia de disposición, el espaciamiento y la dirección de cada tubería, y para determinar las posiciones de las válvulas, juntas, bridas y abrazaderas de la tubería.
Instalación de abrazaderas para tuberías: Los espaciadores de las abrazaderas para tuberías generalmente son soportes de acero en ángulo directamente o mediante soldadura a los componentes estructurales, o se utilizan pernos de expansión para fijar en paredes de concreto o soportes de pared. La distancia entre las abrazaderas de tubería debe ser adecuada, demasiado pequeña provocará desperdicio y demasiado grande provocará vibración.
- Las tuberías deben disponerse lo más horizontal o verticalmente posible, prestando atención a que queden ordenadas y consistentes, evitando intersecciones de tuberías.
- La distancia entre las paredes de dos tuberías paralelas o que se cruzan debe mantenerse hasta cierto punto.
- Se debe dar prioridad a las tuberías de gran diámetro o a las cercanas al soporte de tubería.
- Las tuberías conectadas a accesorios de tubería o bridas deben ser tuberías rectas, y el eje de la tubería recta debe coincidir con el eje del accesorio de tubería o brida, y la longitud debe ser mayor o igual a 2 veces el diámetro.
- La distancia entre la pared exterior de la tubería y la tubería adyacente y el borde del accesorio no debe ser inferior a 10 mm; las bridas o conexiones de mangueras de tuberías adyacentes en la misma fila deben estar escalonadas más de 100 mm; Las juntas de tuberías deben estar a más de 0,8 m de la pared.
- Al tender un grupo de tuberías, generalmente se utiliza una curva de 90° o 45° en la esquina.
- Toda la tubería debe ser lo más corta posible, con menos curvas y transiciones suaves para reducir las curvas hacia arriba y hacia abajo y garantizar que la tubería tenga un espacio adecuado de expansión y contracción térmica. Al mismo tiempo, la longitud de la tubería debe permitir el libre retiro e instalación de accesorios y accesorios sin afectar otras tuberías.
- La posición o instalación de tuberías y accesorios debe facilitar la conexión y el mantenimiento de las tuberías, y las tuberías no deben soldarse directamente a los soportes.
- Antes de instalar las tuberías, no se debe quitar toda la protección de las tuberías, de lo contrario se contaminarán las tuberías.
Conclusión:
El sistema hidráulico se compone de varios componentes hidráulicos conectados a través de tuberías, accesorios de tuberías y bloques de conductos de aceite. En la transformación de equipos hidráulicos, la selección, procesamiento e instalación de tuberías de acero hidráulicas son eslabones muy importantes. Dominar correctamente estos métodos ayudará a estabilizar la operación del sistema hidráulico.
