Resumo: Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia hidráulica, como selecionar, processar e instalar corretamente a hidráulica tubos de aço garantir a operação energeticamente eficiente, confiável e de longa duração do sistema hidráulico tornou-se uma questão importante para os projetistas de sistemas hidráulicos. Este artigo discute detalhadamente a seleção, processamento e instalação de tubos de aço hidráulicos.

Introdução:


Com o progresso da tecnologia hidráulica, a seleção, processamento e disposição correta de tubos de aço hidráulico para tornar o sistema hidráulico mais eficiente em termos energéticos, confiável e ter uma vida útil mais longa tornou-se o foco dos projetistas de sistemas hidráulicos. Este artigo tem como objetivo explorar as questões relacionadas à seleção, processamento e instalação de tubos de aço hidráulicos.



II. Seleção de tubos:


A seleção de tubos deve ser baseada em fatores como pressão do sistema, vazão e cenários de aplicação. Os tubos de aço selecionados devem ter resistência suficiente e o diâmetro e a espessura da parede devem atender aos requisitos do sistema. Ao mesmo tempo, a parede interna do tubo de aço deve ser lisa, sem ferrugem, incrustações de óxido e camada revestida. Em sistemas de média e alta pressão, os tubos de aço sem costura são amplamente utilizados devido à sua alta resistência, baixo preço e fácil realização de conexão sem vazamentos. Para sistemas hidráulicos comuns, ctubos de aço de baixo carbono laminados antigos nº 10, 15 e 20 são normalmente usados. Em servossistemas hidráulicos, geralmente são selecionados tubos de aço inoxidável, que apresentam as vantagens de resistência à corrosão, superfícies internas e externas lisas e dimensões precisas, mas o preço é relativamente alto.

III. Processamento de tubos:


O processamento de tubos inclui corte, dobra e soldagem de tubos. O corte de tubos pode ser feito com um cortador de rebolo e, para tubos com diâmetros superiores a 50 mm, são preferidos métodos mecânicos, como máquinas-ferramentas especiais. É estritamente proibido o uso de soldagem a arco manual, corte com oxigênio e outros métodos.无条件 casos permitem o uso de corte manual com serra. Após o corte, a face final do tubo deve estar o mais perpendicular possível à linha central axial do tubo, e a superfície de corte do tubo deve ser lisa para remover rebarbas, incrustações de óxido e escória.
A dobra do tubo deve ser realizada em uma dobradeira mecânica ou hidráulica. Em geral, tubos com diâmetro igual ou inferior a 38 mm são dobrados a frio por meio de uma dobradeira, o que pode evitar a produção de incrustações de óxido e afetar a qualidade do tubo. Ao dobrar, deve-se prestar atenção ao raio de curvatura. Um raio de curvatura muito pequeno pode causar concentração de tensão na tubulação e reduzir a resistência da tubulação. O desvio do ângulo de flexão não deve exceder 11,5 mm/m.


A soldagem de tubos geralmente consiste em três etapas
  • Antes da soldagem, as extremidades dos tubos devem ser ranhuradas. O ângulo da ranhura deve ser realizado de acordo com o tipo de soldagem que é benéfico para a soldagem nas normas nacionais. Uma ranhura muito pequena pode levar a uma fraca penetração da soldadura e reduzir a resistência da soldadura; uma ranhura muito grande pode facilmente causar rachaduras, inclusão de escória e soldas irregulares.
  • A escolha do método de soldagem é a chave para a qualidade de construção da tubulação e deve ser altamente valorizada. Atualmente, a soldagem a arco manual e a soldagem a arco de argônio são amplamente utilizadas, entre as quais a soldagem a arco de argônio é adequada para soldagem de tubulações hidráulicas. Tem as vantagens de boa qualidade de solda, superfície lisa de solda, bela aparência, sem escória de soldagem, sem oxidação da solda e alta eficiência de soldagem. Quando o período de construção é apertado e há poucos soldadores a arco de argônio, é possível considerar o uso de soldagem a arco de argônio para a primeira camada (suporte) e depois soldagem elétrica para a segunda camada para garantir a qualidade e melhorar a eficiência da construção.
  • Após a soldagem da tubulação, a qualidade da solda deve ser verificada. Os itens de inspeção incluem presença de trincas, inclusões, poros e excessos e respingos ao redor da solda; se a solda está reta, se há desalinhamento; se há saliências nas superfícies interna e externa e se há danos ou enfraquecimento da resistência da parede do tubo na superfície externa durante o processamento.

    • IV. Instalação de tubulação:


    A instalação de tubulações hidráulicas geralmente é realizada após a instalação do equipamento de conexão e dos componentes hidráulicos. Antes de instalar a tubulação, o plano de tubulação deve ser estudado cuidadosamente para esclarecer a sequência de disposição, espaçamento e direção de cada tubulação, e para determinar as posições das válvulas, juntas, flanges e braçadeiras de tubulação.
    Instalação de braçadeiras para tubos: Os espaçadores das braçadeiras para tubos são geralmente soldados diretamente ou através de cantoneiras de aço aos componentes estruturais, ou parafusos de expansão são usados ​​para fixação em paredes de concreto ou suportes de parede. A distância entre as braçadeiras do tubo deve ser apropriada, muito pequena causará desperdício, muito grande causará vibração.


    Colocação de tubulações: A colocação de tubulações deve seguir os seguintes princípios:
    1. As tubulações devem ser dispostas o mais horizontal ou verticalmente possível, prestando atenção para serem organizadas e consistentes, evitando interseções de tubulações.
    2. A distância entre as paredes do tubo de dois tubos paralelos ou que se cruzam deve ser mantida até certo ponto.
    3. Tubos de grande diâmetro ou tubos próximos ao suporte de tubulação devem ter prioridade.
    4. Os tubos conectados às conexões ou flanges devem ser tubos retos, e o eixo do tubo reto deve coincidir com o eixo da conexão ou flange, e o comprimento deve ser maior ou igual a 2 vezes o diâmetro.
    5. A distância entre a parede externa do tubo e o tubo adjacente e a borda da conexão não deve ser inferior a 10 mm; os flanges ou conexões de mangueiras de tubos adjacentes na mesma linha devem ser escalonados em mais de 100 mm; as juntas das tubulações devem estar a mais de 0,8 m de distância da parede.
    6. Ao colocar um grupo de tubulações, geralmente é usada uma curva de 90° ou 45° no canto.
    7. Toda a tubulação deve ser o mais curta possível, com menos curvas e transições suaves para reduzir curvas para cima e para baixo e garantir que a tubulação tenha expansão térmica adequada e espaço de contração. Ao mesmo tempo, o comprimento da tubulação deve permitir a livre remoção e instalação de acessórios e acessórios sem afetar outras tubulações.
    8. A posição ou instalação da tubulação e acessórios deve facilitar a conexão e manutenção dos tubos, e a tubulação não deve ser soldada diretamente aos suportes.
    9. Antes da instalação da tubulação, toda a proteção da tubulação não deve ser removida antecipadamente, caso contrário, contaminará a tubulação.

    Conclusão:


    O sistema hidráulico é composto por vários componentes hidráulicos conectados através de tubulações, acessórios para tubos e blocos de passagem de óleo. Na transformação de equipamentos hidráulicos, a seleção, processamento e instalação de tubos hidráulicos de aço são elos muito importantes. Dominar corretamente esses métodos ajudará a estabilizar a operação do sistema hidráulico.

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