Résumé : Avec le développement continu de la technologie hydraulique, comment sélectionner, traiter et installer correctement l’hydraulique tuyaux en acier assurer un fonctionnement économe en énergie, fiable et durable du système hydraulique est devenu un problème important pour les concepteurs de systèmes hydrauliques. Cet article traite en détail de la sélection, du traitement et de l’installation des tuyaux hydrauliques en acier.
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Avec les progrès de la technologie hydraulique, la sélection, le traitement et la disposition corrects des tuyaux hydrauliques en acier pour rendre le système hydraulique plus économe en énergie, plus fiable et avoir une durée de vie plus longue sont devenus la priorité des concepteurs de systèmes hydrauliques. Cet article vise à explorer les enjeux connexes de la sélection, du traitement et de l’installation des tuyaux hydrauliques en acier.
II. Sélection de tuyaux :
La sélection des tuyaux doit être basée sur des facteurs tels que la pression du système, le débit et les scénarios d’application. Les tuyaux en acier sélectionnés doivent avoir une résistance suffisante et le diamètre et l’épaisseur de paroi doivent répondre aux exigences du système. Dans le même temps, la paroi intérieure du tuyau en acier doit être lisse, sans rouille, sans calamine ni couche de revêtement. Dans les systèmes à moyenne et haute pression, les tubes en acier sans soudure sont largement utilisés en raison de leur haute résistance, de leur faible prix et de la facilité de réalisation d’un raccordement sans fuite. Pour les systèmes hydrauliques ordinaires, cDes tubes en acier à faible teneur en carbone laminés à l’ancienne n° 10, 15 et 20 sont généralement utilisés. Dans les systèmes d’asservissement hydrauliques, des tuyaux en acier inoxydable sont souvent sélectionnés, qui présentent les avantages d’une résistance à la corrosion, de surfaces intérieures et extérieures lisses et de dimensions précises, mais le prix est relativement élevé.
III. Traitement des tuyaux :
Le traitement des tuyaux comprend la coupe, le pliage et le soudage des tuyaux. La coupe des tuyaux peut être effectuée avec une meule, et pour les tuyaux d’un diamètre supérieur à 50 mm, des méthodes mécaniques telles que des machines-outils spéciales sont préférées. Il est strictement interdit d’utiliser le soudage maNuel à l’arc, le coupage à l’oxygène et d’autres méthodes.无条件 les cas permettent l’utilisation du coupage manuel à la scie. Après la coupe, la face d’extrémité du tuyau doit être aussi perpendiculaire que possible à la ligne centrale axiale du tuyau, et la surface coupée du tuyau doit être lisse pour éliminer les bavures, le tartre d’oxyde et les scories.
Le cintrage du tuyau doit être effectué sur une cintreuse mécanique ou hydraulique. En général, les tuyaux d’un diamètre de 38 mm et moins sont pliés à froid à l’aide d’une cintreuse, ce qui peut éviter la production de tartre d’oxyde et affecter la qualité du tuyau. Lors du pliage, il convient de prêter attention au rayon de courbure. Un rayon de courbure trop petit peut entraîner une concentration de contraintes dans le Pipeline et réduire la résistance du pipeline. L’écart de l’angle de flexion ne doit pas dépasser 11,5 mm/m.
Le soudage des tuyaux comprend généralement trois étapes Avant le soudage, les extrémités des tuyaux doivent être rainurées. L’angle de la rainure doit être effectué en fonction du type de soudage avantageux pour le soudage selon les normes nationales. Une rainure trop petite peut entraîner une mauvaise pénétration du soudage et réduire la résistance du soudage ; une rainure trop grande peut facilement provoquer des fissures, des inclusions de scories et des soudures inégales. Après le soudage du pipeline, la qualité de la soudure doit être vérifiée. Les éléments d’inspection comprennent la présence de fissures, d’inclusions, de pores et d’éclaboussures excessives autour de la soudure ; si la soudure est droite, s’il y a un désalignement ; s’il y a des saillies sur les surfaces intérieures et extérieures, et s’il y a des dommages ou un affaiblissement de la résistance de la paroi du tuyau sur la surface extérieure pendant le traitement. IV. Installation de tuyaux :
L’installation des canalisations hydrauliques est généralement effectuée après l’installation de l’équipement de connexion et des composants hydrauliques. Avant de poser la canalisation, le plan de tuyauterie doit être soigneusement étudié pour clarifier la séquence de disposition, l’espacement et la direction de chaque canalisation, et pour déterminer les positions des vannes, des joints, des brides et des colliers de serrage.
Installation de colliers de serrage : Les entretoises des colliers de serrage sont généralement directement ou via des cornières en acier soudées aux composants structurels, ou des boulons à expansion sont utilisés pour fixer sur des murs en béton ou des supports muraux. La distance entre les colliers de serrage doit être appropriée, une distance trop petite entraînera des déchets, une distance trop grande entraînera des vibrations.
Pose des canalisations : La pose des canalisations doit suivre les principes suivants :
- La distance entre les parois des tuyaux de deux tuyaux parallèles ou qui se croisent doit être maintenue dans une certaine mesure.
- Les tuyaux de grand diamètre ou les tuyaux proches du support de tuyauterie doivent être prioritaires.
- Les tuyaux connectés aux raccords de tuyauterie ou aux brides doivent être des tuyaux droits, et l’axe du tuyau droit doit coïncider avec l’axe du raccord de tuyauterie ou de la bride, et la longueur doit être supérieure ou égale à 2 fois le diamètre.
- La distance entre la paroi extérieure du tuyau et le tuyau adjacent et le bord du raccord ne doit pas être inférieure à 10 mm ; les brides ou raccords de tuyaux des tuyaux adjacents sur une même rangée doivent être décalés de plus de 100 mm ; les joints des canalisations doivent être à plus de 0,8 m du mur.
- Lors de la pose d’un groupe de canalisations, un coude à 90° ou 45° est généralement utilisé au coin.
- L’ensemble du pipeline doit être aussi court que possible, avec moins de coudes et des transitions douces pour réduire les virages ascendants et descendants et garantir que le pipeline dispose d’un espace de dilatation et de contraction thermique approprié. Dans le même temps, la longueur du pipeline doit permettre le retrait et l’installation libres des raccords et accessoires sans affecter les autres pipelines.
- La position ou l’installation de la tuyauterie et des raccords doit faciliter le raccordement et l’entretien des tuyaux, et la tuyauterie ne doit pas être directement soudée aux supports.
- Avant l’installation de la tuyauterie, toute protection de la tuyauterie ne doit pas être retirée à l’avance, sinon elle contaminerait la tuyauterie.
- Conclusion :
Le système hydraulique est composé de divers composants hydrauliques reliés par des pipelines, des raccords de tuyauterie et des blocs de passages d’huile. Dans la transformation des équipements hydrauliques, la sélection, le traitement et l’installation des tuyaux hydrauliques en acier sont des maillons très importants. Bien maîtriser ces méthodes permettra de stabiliser l’opération
du système hydraulique. of the hydraulic system.
